【正文】 10 3 kg/m3 2 濃縮浸膏 密度 10 3 kg/m3 3 醇 沉藥液 密度 10 3 kg/m3 4 回收乙醇 密度 10 3 kg/m3 原材料消耗定額及消耗量 表 15 原材料消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消 耗 量 備注 每 年 每 批 1 玉竹 凈藥材 kg 500 000 1 2 乙醇溶液 95% kg 611 442 1 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 6 第 2 章 工藝流程設計 生產方法選擇 浸提是指利用適當的溶劑和方法，將有效成分從原料藥中提取出來的過程，通常也稱為浸出過程。通常當含醇量達到 50%60%時即可除去淀粉等雜質，含醇量達 75%時，可除去蛋白質等雜質，當含醇量達 80%時，幾乎可除去全部蛋白質、多糖、無機鹽類等雜質，從 而保留了既溶于水，又溶于醇的生物堿、苷、氨基酸、有機酸等有效成分。適用于有效成分能溶于水，且 對濕熱較穩(wěn)定的藥材 。C 后，達到了微沸之后減慢通蒸汽量，在此操作的同時打開通冷凝器循環(huán)水使藥液蒸氣先后通過泡沫捕集器 再進入冷凝器，冷卻器之后再進入相分離器將一些不凝氣體排出 ，剩余藥液 返回到提取罐中，同時打開罐底出液閥使藥液通過管道過濾器后，再被管道泵打回到提取罐中形成反復回流確保藥液被煮的均勻，充分 。 提取操作周期： 16 h 減壓濃縮工段 首先 用純化水清洗濃縮器，之后 開啟真空泵、視鏡照明燈，開啟真空閥門，使蒸發(fā)器真空度達 上。 濃縮操作周期： 8 h 醇沉工段 清洗醇沉罐 , 關閉醇沉罐出藥口， 將濃縮膏轉入醇沉罐中，并從乙醇計量罐向醇沉罐中加含量為 95%的乙醇。 醇 沉操作周期 ： 16 h 乙醇回收 先用純化水 清洗乙醇 回收塔 ， 之后 打開乙醇回收塔進液口，將醇沉液轉移至塔內 進行間歇精餾 ，開啟蒸汽閥， 進行加熱 ，溫度控制在 80℃ 左右。它以質量守恒定律和化學計量關系為基礎。 16 = 450； 批投料凈藥材質量為 m= 年處理量 247。 ℃ 1 進料量 1 kg C 渣 = kJ ℃ 1 設備質量 2 600 kg 2 具體計算 Q1 藥 = 1 （ 10 0） = 16 kJ Q1 水 = 11 （ 10 0） = 466 kJ Q3=0 Q4 渣 = 90 = 117 kJ Q4 液 = 90＝ 3 507 kJ Q5 = 2600 (90 0) =105 kJ Q6 = 10%Q2 則 654321 ????? Q2 = 7 520 kJ Q6 = 7 52 kJ 熱 量平衡表如下表 38 表 38 多功能提取罐熱量平衡表 物料名稱 輸入熱量 / kJ 輸出熱量 / kJ 藥材 16 —— 水 466 —— 蒸汽加熱 3 608 —— 帶出設備熱 —— 3 625 設備升溫熱 —— 105 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 19 損失熱 —— 360 總熱量 4 091 4 091 雙 效濃縮器 熱量計算 基準溫度取 0℃ ， C 藥 = kJ ℃ 1 設備質量 2 600 kg 濃縮 液量 1 kg 2 具體計算 設備向環(huán)境散失的熱量為 10% Q2 Q = WCp△ T Q1 = 11 10＝ 392 kJ Q3 = 0 Q4 水 = 10 80 = 3 408 kJ Q4 藥 = 1 80 = 277 kJ Q5 =2 600 (80 0) = 93 kJ Q6 = 10%Q2 Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 則 Q2 = 3 764 kJ Q6 =376 kJ 熱量平衡表如下表 39 表 39 雙 效濃縮器 熱量平衡表 物料名稱 輸入熱量 / kJ 輸出熱量 / kJ 提取液熱量 392 —— 外加熱 3 764 —— 水蒸發(fā)量 —— 3 408 設備升溫熱 —— 93 濃縮液帶出 —— 277 熱損失 —— 376 總熱量 4 156 4 156 醇沉段熱量計算 C 醇沉液 = kJ ℃ 1 設備質量 2 800 kg C 藥渣 = kJ ℃ 1 浸膏量 1 kg 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 21 C 設備 = kJ ℃ 1 設備質量 3 000 kg 基準溫度取 0℃ ， 2 具體計算 設備向環(huán)境散失的熱量為 10% Q2 Q1 醇 沉液 = 2 (100) = 68 kJ Q3 = 0 Q4 乙醇 = 1 80 = 263 kJ Q4 浸膏 = 1 80 =266 kJ Q5 = 3 000 (80 0) = 108 kJ Q6 = 10%Q2 Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 則 Q2 = 632 kJ Q6 = 63 kJ 熱量平衡表如下表 310 表 310 乙醇回收塔 熱量平衡表 物料名稱 輸入熱量 / kJ 輸出熱量 / kJ 醇沉液熱量 68 —— 外加熱 632 —— 醇液升溫熱 —— 263 浸膏升溫熱 —— 266 設備升溫熱 —— 108 熱損失 —— 63 總熱量 701 701 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 22 第 4 章 主要設備設計 基礎數據 醇 沉加熱罐的工作壓力：常壓 KPa 工作溫度：常溫 25 ℃ 計算壓力 Pc = MPa 設計溫度 T = 100 ℃ 選材：不銹鋼 0Cr18Ni9Ti 查表 [σ]t = 137 Mpa 取焊縫系數 φ = (φ≤ ) ρ 浸膏 = 1 250 kg/m3 ρ 乙醇 = 760 kg/m3 計算 體積計算 物料體積： V 物 = V 浸膏 + V 乙醇 = + = 3 380 L 取裝料系數 Φ = 水沉加熱罐所需體積應為： V 需 = V 物 / Φ = 3 380 / = 4 L 出于實際考慮，可取 m3 直徑、高度計算 封頭形式為 無 折邊錐形底、標準橢圓形蓋 錐形封頭 h 錐 = 2D V 錐 = 31 底面積 高 = 2232 DD ????????? = D3 橢圓封頭 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 23 h 橢 = 4D V 橢 = 設備總高度為： H = h 筒體 + h 錐 + h 橢 = h 筒體 + D43 設備容積為： V 總 = V 筒體 + V 錐 + V 橢 = hD ????????22? + 2 取 H / D = H = = h 筒體 + D43 h = 則 V 總 = 筒體hD ????????22? + 2 = = m3 D = m 按工程尺寸，根據體積為 m3，設備直徑取 1 600 mm，筒體高度為 2 000 mm。 ℃ 1 雜質重量 kg 2 具體計算 基準溫度取 0℃ ， 設備向環(huán)境散失的熱量為 10% Q2 Q1 膏 = (100) = kJ Q1 醇 = (100) = kJ Q3 = 0 Q4 藥液 = 80 = kJ Q4 浸膏 = 80 = kJ Q5 = 2 800 (80 0) = kJ Q6 = 10%Q2 Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 則 Q2 = kJ Q6 = kJ 熱量平衡表如下表 310 表 310 乙醇回收塔熱量平衡表 物料名稱 輸入熱量 / kJ 輸出熱量 / kJ 加入浸膏 熱量 33 —— 乙醇加入熱量 36 —— 外加入熱量 674 —— 醇液升溫熱 —— 547 藥渣 升溫熱 —— 28 設備升溫熱 —— 100 熱損失 —— 67 總熱量 744 744 乙醇回收塔 熱量計算 C 醇沉液 = kJ ℃ 1 醇沉液量 kg 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計 (論文 ) 20 C 醇 = kJ ℃ 1 濃縮液 進料 量 11 C 水 = kJ ℃ 1 C 水 = kJ 450＝ kg (2) 提取用水 溶