【正文】 .............................................................. 3 二、零件的加工工藝分析 ................................................................................................... 3 （一）、圖紙的工藝分析 ............................................................................................. 3 （二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................................................. 5 三、零件毛坯的選擇 ........................................................................................................... 6 四、零件的安裝 .................................................................................................................. 6 五、定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................... 7 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 7 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 7 六、量具的選擇 ................................................................................................................... 7 七、夾具的選擇 ................................................................................................................... 8 八、冷卻液的選擇 ............................................................................................................... 9 九、 刀具的選擇 ................................................................................................................. 10 （一）、刀具的材料和性能 ....................................................................................... 10 （二）、刀具的選擇 ................................................................................................... 10 十、 切削用量的選擇 ..........................................................................................................11 （ 一 ）主軸轉(zhuǎn)速 ......................................................................................................... 12 （ 二 ）進(jìn)給速度 ......................................................................................................... 12 （ 三 ）背吃刀量 ......................................................................................................... 12 十一、數(shù)控機(jī)床的選擇 ..................................................................................................... 14 十二、加工工序安排 ......................................................................................................... 12 十三、數(shù)控加工程序 ......................................................................................................... 13 總結(jié) ....................................................................................................................................... 1 致謝 ....................................................................................................................................... 2 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................... 3 1 內(nèi)容摘要 :隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì) ,是提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和 競爭能力 ,是使國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中 .輔導(dǎo)老師對(duì)我們給予了耐心的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)協(xié)助我們查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，并到生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，而且我們要加工的工件認(rèn)真的幫我們分析研究了各種處理方法。 整個(gè)工藝品尺寸要求均不高，而圖中井的內(nèi)部與桶的內(nèi)部均需要鉆孔并且用內(nèi)孔車刀進(jìn)行加工，在車削中，應(yīng)重點(diǎn)保證外部各臺(tái)階面之間的尺寸級(jí)臺(tái)階高度。 工藝路線 （ 1） 加工井外 圓 （ 2） 鉆中心孔、用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔 （ 3） 加工各個(gè)臺(tái)階面 （ 4） 加工桶外圓 （ 5） 鉆中心孔、用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔 （ 6） 加工各個(gè)臺(tái)階面、加工錐形面 （ 7） 加工細(xì)圓柱端面及外圓 （ 8） 加工搖桿時(shí)用切槽刀切寬為 12mm、深度為 2mm 的槽 （ 9） 在加工中心上加工井口六方 6 （ 10） 利用鉗工工具除銹及搖柄的制作 （ 11） 對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行檢查，保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異 （ 12） 將各個(gè)零件在托盤上進(jìn)行布局并且進(jìn)行焊接固定 （ 13