7鹽浴熱處理原理(完整版)
【正文】 淬火介質(zhì)工作溫度175~250℃，最好選擇熔點(diǎn)約為150℃的kno3與nano2與kno2之比為1：1的 硝酸鹽與亞硝酸鹽的混合浴，雖然冷卻能力不如水溶性淬火介質(zhì)，但是工作溫度不低于165℃時(shí)，也有足夠的流動性，所以冷卻能力大于冷、熱油。熔鹽浴在使用過程中，浴溫應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜波動過打。在連續(xù)淬火等溫時(shí)，必須采用這些方法維持淬火硝鹽浴中的水分，等溫的硝鹽槽與淬火硝鹽槽分離。為了提高鹽浴的冷卻性能，防止老化和增加穩(wěn)定性，通常采用添加水分的方法。常用的硝酸鹽及亞硝酸鹽的物理性能，由于熔點(diǎn)很低，可根據(jù)不同成分按要求比例配合來得到不同熔點(diǎn)的混合鹽，即可滿足不同材質(zhì)的等溫及分級淬火的溫度要求，如要求淬火介質(zhì)工作溫度250~350℃，最好選擇熔點(diǎn)略低于225℃的kno3與nano3之比為1：1的混合鹽；如要求淬火介質(zhì)工作溫度175~250℃，最好選擇熔點(diǎn)約為150℃的kno3與nano2與kno2之比為1：1的混合鹽，而前者價(jià)格低 硝酸鹽與亞硝酸鹽的混合浴，雖然冷卻能力不如水溶性淬火介質(zhì)，但是工作溫度不低于165℃時(shí)，也有足夠的流動性，所以冷卻能力大于冷、熱油。對于熔鹽為145℃的50%kno3+50%nano2硝鹽浴，在250℃和300℃時(shí)分別添加1%%的水，從而可以使淬透性差的碳素工具鋼和碳素鋼有效地冷卻。若渣多且塊大，表明老化嚴(yán)重，視情況確定是否更新。使用硝酸鹽浴做淬火介質(zhì)時(shí)，熔鹽浴不可用石墨或鑄鐵坩堝做容器，否則會發(fā)生爆炸。添加水不僅增加最大冷卻速度，而且擴(kuò)大最大冷卻速 度的溫度范圍。 每班工作后要撈渣，硝鹽老化渣多，撈渣就是把不熔物除掉。由于熔融的硝酸鹽容易著火和飛濺傷人，因此在操作過程中，應(yīng)備防護(hù)用具，注意安全。 我司經(jīng)過多年的實(shí)踐獨(dú)立開發(fā)了成分獨(dú)特的滲氮鹽浴配方，其中添加了一種特殊的氧化劑，%以下，同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。 氮化。在工藝條件相同的時(shí)，化合物層的深度主要取決于合金元素的含量，對于高合金鋼硬度高，不但滲層淺而擴(kuò)散層也淺。而且化合物層也吸收了高達(dá)8%的氧，這比一般鹽浴氮化后水冷的化合物層中的含氧量高6倍，即在氧化過程中不僅在表面生成氧化膜，還有一部分氧以間隙式形式溶入化合物晶格中使表面鈍化。 良好的抗疲勞性能 qpq處理可以使鋼、鐵材料的疲勞強(qiáng)度提高20200%，疲勞強(qiáng)度提高的大小受基體材料的種類、預(yù)先處理狀態(tài)、qpq處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 工件經(jīng)過氮化氧化后再次拋光以后，不僅降低了工件表面的粗糙度， 是其外表變得賞心悅目，更重要的是拋光后再次氧化可以大大提高化合物層中的含氧量，從而進(jìn)一步提高抗蝕性。由于氮的濃度由表面向中心
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