某公司塑料件檢驗指導標準書(完整版)
【正文】 功 能時不限 B 12 銀條 /流紋 /燒焦等 不允許 不允許 不允許 B 注 :點缺陷包括異色點、雜點、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。 l：入料孔的灌點不得凸起。 d：噴點不可太粗或太細。 b 供貨商連續(xù)進料十個批量，均未能達到抽驗標準且仍須做全檢時。 2 176。 表面分級標準（如圖一） 多個缺陷在同一個表面上時，把每個缺陷的顯現(xiàn)水平加在一起，不能超過該表面要求的缺陷的水平。 透明度差 指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 頂白 /頂凸 由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 多膠點 因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起。 2. 范圍：凡本公司制造用之 支架 產(chǎn)品塑料零件均屬之，針對所檢驗項目之品質(zhì)予以迅速判定允收批退。 魚 眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 毛 邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產(chǎn)生的塑料廢邊。 龜 裂 橡膠件由于環(huán)境老化而產(chǎn)品表面上有裂紋。 間 隙 部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。 Ⅳ ：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。 0 收 1 褪。 8 檢查方法與步驟： 外觀尺寸檢查（綜合）； a：長、寬尺寸不得超出規(guī)格之外。 i：結合線不可太明顯（依位置而定）。 c：抽驗之包裝箱內(nèi)數(shù)是否短缺。 金屬測試 用金屬劃表面 裂痕不擴散，僅測試的部分有劃傷剝落。 產(chǎn)品表面無異常 ， 附著力和耐磨性測試合格 . 膜后測試 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求 底材顏色與油 漆顏色要求 對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接 近。 無剝落 食用油測試 食用油（花生油、豆油或菜子油），壓力 500g/cm⒉左右，滴油后 ，帆布擦拭 30 次。 備注：若材料用于電源（ AC）通電部分，須符合安規(guī)要求。 k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。 c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、 頂凸。 IQC 人員于下列情況下得提出停止進料要求，待問題解決后始的繼續(xù)生 產(chǎn)： a: 連續(xù)十批進料 IQC 檢查合格，但 QA 檢核時，仍有缺點發(fā)現(xiàn)時。 環(huán)境： 溫度： 25177。 表面等級劃分、定義和標準 表面等級劃分 根據(jù)表面設計需要，將表面的外觀接受性劃分為 0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ級。 彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。 彎 曲 塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。 色 差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。 塑料件檢驗指導標準書 1. 目的 ： 為確保 公司
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1