【正文】 大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動(dòng)力消耗。 ② 降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng) 為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離 成緩沖區(qū)、檢測(cè)區(qū)、凈化區(qū)，形成 “ 防護(hù)林 ” 式結(jié) 構(gòu)，從而將直線運(yùn)動(dòng)的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，降低氣流速度，減小粉塵動(dòng)能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來 。 2 改造技術(shù)措施 干霧抑塵裝置 為有效解決現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。 關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言 隨著卸煤、儲(chǔ)煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，原料煤、燃料煤生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對(duì)產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、儲(chǔ)、配、輸煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 56 套噴霧 總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 34套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置 23 套噴霧總成。同時(shí)將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達(dá)到自降塵的目的。 第 5 頁 共 20 頁 無動(dòng)力除塵裝置組成部分 ① 全密封導(dǎo)料槽； ② 落煤導(dǎo)流裝置（對(duì)中機(jī)構(gòu)）； ③ 皮帶糾偏裝置（自動(dòng)回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）； ④ 旁膠密封裝置（ trs 耐磨防溢裙邊）； ⑤ 誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置（包括。 （ 2）防爆燃 通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對(duì)含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃?？偠灾禾糠蹓m百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進(jìn)的粉塵綜合治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實(shí)地降低中粉塵的濃度，從而最大程度 地保障礦工的生命財(cái)產(chǎn)及采煤作業(yè)的安全。 取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設(shè)計(jì)，煤流下落時(shí)與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對(duì)落煤管的沖擊，不易產(chǎn)生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。當(dāng)導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，噴粉就更加嚴(yán)重。其分兩部分，一是皮帶機(jī)頭部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；二是膠帶磨損、龜裂的凹凸面粘煤。該裝置除塵為物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，氣流經(jīng)導(dǎo)料槽中分段設(shè)計(jì)隔斷，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在集塵阻尼裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、正壓交替循環(huán)充分釋放，使誘導(dǎo)風(fēng)在其中實(shí)現(xiàn)曲線運(yùn)動(dòng)，加速循環(huán)撞擊，含塵 氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除塵。清洗裝置包括排水槽、刮水器、扇形噴頭、電磁閥、過濾器、管道閥門等。只有防治好粉塵污染問題，才能為電廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境條件，更為職工創(chuàng)造了健康的工作氛圍，優(yōu)化了設(shè)備的使用環(huán)境，延長了使用壽命，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所有關(guān)于操作的均模擬操作，不實(shí)際進(jìn)行操作，不在現(xiàn)場(chǎng)放置火種，防止發(fā)生意外事故。不得盲目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救援 。 長期處于粉塵污染環(huán)境中，尤其是小于 5μm 的粉塵，員工的呼吸性疾病不可避免。 在噴灑用水中加入揚(yáng)塵捕捉劑，增強(qiáng)水分弄濕疏水物料的能力，它會(huì)降低水分的表面張力而使水滴變得更 小，從而加大水滴和粉塵的接觸面積。 從目前粉塵治理學(xué)科的發(fā)展現(xiàn)狀來看，化學(xué)方法具有初始投資少，見效快的特點(diǎn)。 2）有效的防治了煤在煤場(chǎng)特別是圓形煤場(chǎng)內(nèi)的自燃問題，根據(jù)印尼煤炭業(yè)主長期使用的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用的效果來看，使用巴斯夫抑塵阻燃劑后，可以延緩煤的氧化至自燃的時(shí)間一倍以上，即原來煤自燃周期為一個(gè)月，現(xiàn)在可以保存兩個(gè)月。通常能在灑水量降至一半甚至更低的情況下，同時(shí)獲得遠(yuǎn)高于單純?yōu)⑺囊謮m效果。 粉塵污染，危害大氣和周邊環(huán)境，引發(fā)環(huán)保糾紛，損害企業(yè)社會(huì)形象。 人員撤離時(shí)要從安全通道撤離，不得從高處向下跳。并向值長匯報(bào)人員受傷情況。 二、演練時(shí)間： 2024 年 10 月 23 日 13： 30 三、地點(diǎn) ：輸煤 4X 皮帶頭部布袋除塵器內(nèi)部煤粉局部爆炸，未引起皮帶廊內(nèi)其他重要設(shè)備爆炸。 （ 2）在尾部滾筒拋料的位置加裝接料除塵裝置，能很好的接住滾筒處煤粒及煤粉，有效地減少了粉塵二次飛揚(yáng)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。 皮帶機(jī)尾部滾筒處產(chǎn)生粉塵 導(dǎo)料槽撒煤、噴粉，以及采樣機(jī)刮煤時(shí)部分煤碳落 到回程皮帶上，當(dāng)?shù)竭_(dá)尾部滾筒時(shí)受滾筒擠壓和回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵；另外皮帶工作面上的粘煤到達(dá)滾筒尾部時(shí)受滾筒改向、皮帶延伸的影響產(chǎn)生揚(yáng)塵。 ② 導(dǎo)料槽旁膠處落煤噴粉，旁膠磨損后與皮帶接觸不緊密，煤流沖出旁膠或在誘導(dǎo)風(fēng)的作 用下噴出導(dǎo)料槽，將造成較嚴(yán)重的漏煤和粉塵。鏡面復(fù)合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達(dá)到 5 年。一是落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導(dǎo)致粉塵的大量揚(yáng)起，如頭部漏斗位置、