【正文】 度高，不需上料小車參與，可獨立完成上套筒全部動作 。 ? 特點：采用可升降平移車架，車體整體在換輥軌道上平移 ,采用蝸輪絲杠升降機提升壓上缸 ,可保證壓上缸快速提起及平移出軋機牌坊。 C、 過濾系統(tǒng)全過程可實現(xiàn)全自動控制及各程序段均可實現(xiàn)手動控制 D、 介質(zhì)預涂、介質(zhì)噴涂時間及間隔時間可任意設定 E、 可滿足任何軋制狀態(tài)下，換紙周期為 324 小時。 （ 4）閥站采用集成塊的框架結(jié)構形式，緊湊簡單，為迅速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供了更好的硬件環(huán)境。（ 配有獨立的冷卻過濾系統(tǒng) ） ? 功能組成：完整的液壓動力站及控制系統(tǒng)，應具有完整的溫度、壓力、液位檢測和報警功能 ? 型 式： 液壓 泵（兩臺工作，一臺備用） 工作壓力： 10MPa 油 箱： 4000L 介 質(zhì)： N32?？鼓ヒ簤河停ㄕ扯葹?32cst/40℃ ） 清 潔 度： NAS 9 級（ NAS1638） 進口控制油溫范圍： ≤ 55℃ 其 它 ： 冷卻器、壓力計、液位控制器、蓄能器、旁路過濾泵等。油氣潤滑 是利用油泵把油輸入由分配器和混合塊組成的油氣混合器中，油被油分配器分成若干部分后進入混合塊，在不間斷壓縮空氣的作用下，油被送到潤滑部位形成油膜起到潤滑作用。 ? 油氣具有較強的穿透高速運轉(zhuǎn)所形成的環(huán)形。 特 點 。該系統(tǒng)采用先進的電液伺服控制技術，在對中控制系統(tǒng)的控制下 ,有效地實現(xiàn)軋制帶材的產(chǎn)品精度。 131 壓上、彎輥系統(tǒng) ? 壓上系統(tǒng)向軋機壓上油缸提供能源，并根據(jù)壓力﹑張力﹑帶材厚度和位置反饋信號對其進行伺服控制，以保證產(chǎn)品厚度精度。 G、 過濾精度 — 3μ m 液壓系統(tǒng)主要包括：壓上系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、一般操作系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、對中系統(tǒng)。 ? 特 點：油溫自動控制部分包括油液的加熱和冷卻，可以根據(jù)軋制工藝 的要求進行調(diào)節(jié)，滿足不同材料及工藝的要求；壓力自動控制部分保證軋制油供給壓力的恒定，從而滿足各種噴淋系統(tǒng)的要求，準確地控制軋輥的熱凸度變化及噴淋效果；板式過濾機采用先進的過濾方式，提供給系統(tǒng)高精度的軋制油，從而進一步提高設備的成品率。自動化程度高，不需卸料小車參與，可獨立完成卸套筒全部動作。 4mm 出口側(cè)運卷車 功能：運卷車自身采用交流變頻制動電機帶減速機驅(qū)動行走小車，配有齒輪齒條機械驅(qū)動，防止打滑，定位準確，速度可調(diào)；采用液壓油缸升降，頂部帶“ V”形座，可匹配卷材托盤，完成軋制卷 材的上卷功能及運送套筒功能。上卷取。 2）減速器（ 1 套） ? 減速器型式 :立式、兩級、可換檔， 6 級 精度 齒輪材料： 20CrMnMo 采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪 箱體：焊接材 料，至少 2次退火 換檔方式：油缸驅(qū)動，帶極限位置電氣保護，在操作臺上控制換檔 傳遞功率 : 906KW 過載倍數(shù) 200% 潤滑 : 稀油集中潤滑 ? 電機接手型式 : 齒形滑動式 對中控制：對中缸行程： 177。 輥 尺 寸：Φ 200mm 1850mm，數(shù)量 3 個 輥身硬度：大于 HS80 輥身材料：合金鋼，輥子作動平衡 軸承潤滑：油氣 輔助裝置：導向板，軋制油清洗 6）調(diào)色輥（ 1 套） 型 式： 1 個活動升降輥，采用液壓馬達驅(qū)動控制螺旋千斤頂定位，液壓油缸驅(qū)動升降。 1— 3 換輥裝置 131支撐輥換輥裝置 型 式：液壓驅(qū)動軌道式，在下支撐輥軸承箱上設計 8 個輪子，換輥時，下支撐輥落在軌道上，上支撐輥放在換輥支架上 ,由安裝在工作側(cè)的換輥油缸驅(qū)動下支 撐輥裝置，將上下支撐輥一起推出。工作側(cè)帶電動卷簾門，驅(qū)動側(cè)手動雙開門，防止軋制油濺出。 ? 型 式：液壓控制 ? 缸 徑：Φ 100mm/Φ 70mm ? 平 衡 力： MAX500KN ? 最大工作壓力： 21Mpa 10）軋制線調(diào)整裝置 （ 1 套） ? 說明：安裝在牌坊窗口上側(cè)；采用楔形塊調(diào)整機構 ,液壓馬達驅(qū)動，機械自鎖，楔塊調(diào)整中帶編碼 器記數(shù)，并在操作臺上數(shù)字顯示，方便換新輥后軋制線的調(diào)整和標定。測量精度： 微米。 1%板厚 mm 板形精度 配置 AFC 自動板型控制系統(tǒng)時。 買方： 力同鋁業(yè)（河南）有限公司 賣方： 上海天重重型機器有限公司 代表： 代表： 日期： 日期： 附件三 .機組設備組成及詳細說明 一、主要技術參數(shù) 軋機形式：全液壓四重不可逆式冷軋機 項目 技術參數(shù)名稱 單 位 技 術 參 數(shù) 來料 規(guī)格（按GB/T8544 1997 標準） 種類 鋁及鋁合金 1000、 3000、 5000、 8000 系列 屈服強度 ?s MPa 60?330 卷寬 mm 8001700 厚度 mm 5xxx 系列 Max 8，其他 Max 10 厚度公差 mm 縱向不超過 2?板厚，橫向不超過 ?板厚 卷材外徑 mm ?20xx（ Max.） 卷材內(nèi)徑 mm Φ 610mm(不帶套筒時 )； Φ 605mm(帶套筒時指套筒內(nèi)徑 ) 最大卷材重量 Kg 13500 坯料要求 1）表面質(zhì)量合乎要求，無嚴重的氧化斑痕； 2）無鐮刀彎，塔形不超過 6mm/m,錯層不超過3mm； 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 成品規(guī)格 卷寬： mm 8001700 厚度 : mm 卷材外徑： mm ?20xx（ Max.） 卷材內(nèi)徑： mm Φ 610mm(不帶套筒時 )； Φ 605mm(帶套筒時指套筒內(nèi)徑 ) 最大卷材重量： Kg 13500 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 設備主要技術參數(shù)保證 型式 全液壓四重不可逆式冷軋機 軋制力 KN 20xx0 設備主要技術參數(shù)保證 軋制力矩 KN G、 控制系統(tǒng)具有完善的故障報警和故障診斷功能。 1軋制過程中產(chǎn)生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構成煙霧回收裝置得到排放，從而使車間的環(huán)境得到凈化。 機列主控系統(tǒng)采用 PLC（可編程控制器）裝置，從而 實現(xiàn)數(shù)字運算、參數(shù)設定和軋機自動化邏輯控制，以微處理器和大規(guī)模集成電路為基礎的數(shù)字調(diào)節(jié)器，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和控制精度。 C、 泵站設有液位報警顯示、液溫報警顯示、壓力報警顯示等功能，為設備的正常運轉(zhuǎn)提供更有效地保證。操作手在軋制過程中一旦發(fā)現(xiàn)板形發(fā)生變化，可以在操作員終端上調(diào)節(jié)相對應噴嘴冷卻液流量的大小，從而使軋輥局部熱凸度得到控制，同時配合工作輥正負彎輥控制（采用伺服控制），軋輥傾斜控制的功能使軋出的板形最佳化。厚度偏差反饋到張力控制 。 ? 軋機主控系統(tǒng)包括自動厚度控制（ AGC）和測厚儀，檢測精度高，控制手段齊全，為軋機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品提供了可靠的保證。 ? 交流電動機控制中心負責為軋機的交流電動機和其它系統(tǒng)提供動力和電源，維修方便；進線開關選用 ME 開關，主要低壓電器選用 施耐德 產(chǎn)品，工作可靠。提供軋機的空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要。三臺直流電機串聯(lián)驅(qū)動 ,加上機械變擋的采用 ,可滿足不同厚度帶材的張力需要。 1． 2 帶套筒軋制工藝： 當帶卷厚度小于 時，需進行帶套筒軋制，以防止帶卷發(fā)生變形，從而保證下道工序能順利進行。 買方 名稱： 力同鋁業(yè)（河南）有限公司 合同 編號 : 項目名稱： 力同鋁業(yè)（河南）有限公司 鋁板帶工程 ?440/?1250 1850四重不可逆鋁冷軋機 技術 文件 賣 方名稱： 上海天重重型機器有限公司 技術文件目錄 附件一 .賣方供貨范圍 .................................. 8 附件一 .賣方供貨范圍 .................................. 8 附件二 .設備總述 ..................................... 11 一、概述 .................................................. 11 二 .技術特性及裝機水平： ................................... 14 附件三 .機組設備組成及詳細說明 ........................ 19 一 、主要技術參數(shù) .......................................... 19 二、設備技術規(guī)格及說明 .................................... 22 四重軋機 ....................................................... 22 1— 1軋機本體 ...................................................... 22 1— 2軋機驅(qū)動裝置 .................................................. 26 1— 3換輥裝置 ...................................................... 27 軋機入口裝置 ................................................... 28 軋機出口裝置 ................................................... 29 開卷機（ 1套） .................................................. 30 帶材對中檢測裝置 （ CPC）一套 ................................. 31 卷取機（ 1套） .................................................. 32 皮帶助卷器 ..................................................... 33 入口側(cè)運卷車 ................................................... 34 出口側(cè)運卷車 ................................................... 34 卷材及套筒儲運裝置 ............................................. 34 91卷材儲運裝置 ................................................... 34 93自動機械手上套筒裝置 ........................................... 35 94自動機械手卸套筒及殘料裝置 ..................................... 35 101卷徑測量裝置（ 2套） .......................................... 35 102上卷高度對中裝置 （ 2 套） ...................................... 35 111壓上油缸拆卸裝置 1套 .......................................... 36 112支撐輥換輥架 1 套 .............................................. 36 1軋輥冷卻系統(tǒng) .................................................. 36 .................................