廣州市競和機械-產品檢驗和試驗控制程序(完整版)
【正文】 對相關產品進行全尺寸檢驗和能驗證，結果提交顧客評審。 品管部應確定專人兼職（或專職）負責檢驗記錄及相關資料的收集、整理、分類編制索引，妥善保管，具體要求按《品質記錄控制程序》執(zhí)行。 各品質檢驗崗位應選派經過適當培訓、取得必要資格，具有相應技能、確可勝任的人員擔任。檢驗標識包括：待檢、合格、不合格、待判定、待處理等，具體要求按《標識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。下道工序的品管員和操作者應對上道工序產品品質進行必要的驗證或確認，不符合品質要求時不得轉序（或退回）。通知制造部相關人員按《不合格品控制程序》進行處理。 技術部負責對設備（設施）、工裝進行檢測、驗證或確認活動。 過程檢驗：對處于生產（加工）過程中的各類產品進行測量和驗證，判定其是否符合規(guī)定的品質要求。 2 適用范圍 本程序適用于對公司各類產品（包括購進或顧客提供產品、生產過程中產品、需入庫的半成品和成品、交付給顧客的外供產品）的特性進行檢測、驗證和監(jiān)視。 相互檢驗：由后一工序對前一工序（或基層管理者對生產者）移送（或生產）的產品品質進行監(jiān)督或確認活動。 進貨產品（包括采購產品、顧客提供財產、外協加 工返回產品）到廠后，應放置規(guī)定的待檢區(qū)內，由倉管員通知進貨檢驗員，按《進貨檢驗規(guī)范》和《抽樣檢驗規(guī)則》的相關規(guī)定，依據相應產品的品質標準（要求）和檢測 /驗證方法進行檢驗，如實記錄檢驗結果，并將結果記錄在《進貨檢驗記錄表》內，正確判定是否合格。 生產（加工）過程中各類產品應按相應的工藝規(guī)程卡標明的檢驗要求，品質計劃 /控制計劃規(guī)定的檢驗要求，相關檢驗標準和《過程檢驗規(guī)范》進行檢測、試驗測定或驗證。 待入庫產品（包括半成品和成品）或準備交付顧客的外供產品，由品管部最終（成品）檢驗人員，按《最終檢驗規(guī)范》和《抽樣檢驗規(guī)則》的相關規(guī)定，依據相應產品的品質標準（要求）和檢測或驗證方法進行檢驗，如實記錄檢驗結果，正確判定是否合格。 檢驗記錄（報告）應及時逐級上交確認或審批，對記錄（報告）中判定為“不合格”產品時，應按《不合格品控制程序》進行處理。 6 相關 /支持性文件 不合格品控制程序 (JHP025) 供應商開發(fā)與評審控制程序 (JHP013) 標識和可追溯性控制程序 (JHP016) 質量記錄控
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