汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品審核管理程序(完整版)
【正文】 各項(xiàng)基本原則及提示： 、測量和試驗(yàn)設(shè)備的不可靠性； 的方法，以便發(fā)現(xiàn)由于檢測儀器錯誤或不可靠所造成的缺陷； 審核員進(jìn)行不斷的培訓(xùn)； ，須經(jīng)常校準(zhǔn)尺度以及交換審核員并記錄存檔。 、具備有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識、熟悉本公司產(chǎn)品質(zhì)量的要求； 、測量和試驗(yàn)技術(shù)、知道如何使用缺陷目錄和檢驗(yàn) /測量； ，有實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品應(yīng)用上的知識； 息 /資料。 產(chǎn)品審核計(jì)劃時間 表 8 為保證產(chǎn)品審核的成功和順利進(jìn)行，審核組于正式進(jìn)行產(chǎn)品審核之前根據(jù)被審核的產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗(yàn)（包括有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗(yàn)） /或被審核部門提供的相關(guān)文件（如：產(chǎn)品圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程 /檢驗(yàn)規(guī)范等）制定帶有額定值 /實(shí)際值比較表的“產(chǎn)品審核檢查表”或“產(chǎn)品審核提問表”。 3) 如果責(zé)任單位無法確定產(chǎn)品缺陷的原因，則產(chǎn)品審核組和認(rèn)證辦公室應(yīng)要求公司進(jìn)行一次全面的計(jì)劃 外的過程審核和 /或體系審核，并監(jiān)控為消除缺陷所采取的必要措施的有效性。 產(chǎn)品審核檢驗(yàn)報告 D 產(chǎn)品審核結(jié)果評定 編制和提交 產(chǎn)品審核總結(jié)報告 E JNEPQP32 產(chǎn)品審核管理程序 第 6 頁 共 6 頁 工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單 12 審核員在審核時，可根據(jù)具 體情況將抽樣所涉及的批次隔離，并一直到審核結(jié)束。 不符合項(xiàng)報告 。 13 審核組在產(chǎn)品審核結(jié)束后，將本次產(chǎn)品審核所審核出的“不符合報告”分發(fā)給相關(guān)責(zé)任單位。 產(chǎn)品的特性符合或不符合技術(shù)要求； 1) 缺陷的方式與地點(diǎn)； 2) 缺陷的嚴(yán)重程度（如：關(guān)鍵缺陷、主要缺陷、次要缺陷； 3) 可發(fā)現(xiàn)性（如：發(fā)現(xiàn)的概率高或低）。 “產(chǎn)品審核提問表”中的內(nèi)容可包括 下列問題： 1) 是否對圖紙的正確性進(jìn)行了審查？ 2) 是否存 在其它的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)？ 3) 對帶有什么更改代碼的零件進(jìn)行了檢驗(yàn)？ 4) 該零件是否有一批量生產(chǎn)零件號？ 5) 零件是從何處抽取的？ 6) 是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)出來的？ 7) 何時生產(chǎn)的？ 9 審核組根據(jù)“產(chǎn)品審核計(jì)劃”的時間規(guī)定，在成品庫房和成品制造分廠人員的配合下，按已填好的“產(chǎn)品審核檢查表”之相關(guān)內(nèi)容隨機(jī)抽取成品樣本，按產(chǎn)品審核之檢驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定的項(xiàng)目 /內(nèi)容對所抽取的成品進(jìn)行產(chǎn)品審核，同時將審核的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品審核檢驗(yàn)記錄表”和“產(chǎn)品審核查檢表”中 。
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