【正文】 問題 差距 什么樣的結(jié)果好呢？ 目標(biāo) 結(jié)果如何？ 現(xiàn)狀 而且，也要以同樣的觀點(diǎn)教育部下并讓他們實(shí)踐。 因此，在實(shí)際進(jìn)行對部下的培養(yǎng)時(shí)，有必要留意以下三點(diǎn)： (a) 提高自身的 技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。很多的部下具備做領(lǐng)導(dǎo)的能力，這會增強(qiáng)工作崗位的實(shí)力，并 營造出可以應(yīng)對各種變化的管理體制。應(yīng)保持一種“我想把他訓(xùn)練成這樣的技術(shù)人材”的觀點(diǎn)，時(shí)刻想著怎樣做才能讓部下更快明白并達(dá)到培訓(xùn)目的。 受到信賴的監(jiān)督者 !! 山頂 7 合目 第 2章 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù) 26 （ c）培養(yǎng)新人 在工作崗位上，經(jīng)常會有支援、調(diào)動、實(shí)習(xí)生、新招人員等新人加盟，這對完成生產(chǎn)任務(wù)是有必要的。因此，作為監(jiān)督者為了能正確的做這項(xiàng)工作，當(dāng)然是有前提條件的，其自己啟發(fā)自己的方式是不可缺少的?？傁胫F(xiàn)在還很差 （ 3）培育部下 監(jiān)督者的第三大任務(wù)就是“培育部下”。為什么呢？這是因?yàn)槿绻麅H以完美的東西作為目標(biāo)進(jìn)行討論和研究會耗費(fèi)很多的時(shí)間，過了時(shí)機(jī)再進(jìn)行改革，周邊的情況已發(fā)生了變化，這時(shí)改革效果將大打折扣，那怕遲一分鐘也是一種浪費(fèi)。對企業(yè)而言或者對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，對于這種變化，誰能盡快采取改善的對應(yīng)措施，決定了利潤最先光顧誰，我想這一點(diǎn)也不言過其實(shí)。再說設(shè)備里面又不能將緊急作業(yè)中穿插進(jìn)去，結(jié)果很可能導(dǎo)致發(fā)生更多的不合格品和設(shè)備故障。為什么說庫存會成為管理倉庫的人或區(qū)域等所產(chǎn)生的浪費(fèi)的主要原因呢？是因?yàn)椴僮鞯睦速M(fèi)及設(shè)備的浪費(fèi)是隱含在其中間的。改善反復(fù)落實(shí)，力求進(jìn)一步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開，也是很重要的。 物：徹底進(jìn)行重 點(diǎn)質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、成品管理、報(bào)廢品管理。 當(dāng)監(jiān)督者要完成這一目標(biāo)時(shí)，首先要完全理解、掌握管理者制定的目標(biāo)及方針策略通過實(shí)施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔(dān)起產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài) 中的重要任務(wù)。 第 2章 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù) 18 監(jiān)督者與管理者的任務(wù) 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)即如前面所描敘的：“完成生產(chǎn)任務(wù)”、“改善收益”及“培育人材”。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)， “ 造人 ” 與 “ 集體 ” 是必不可少的。 這樣的話，不能說是達(dá)到了改善后所需的真正目的。但是，在這里希望特別強(qiáng)調(diào)的就是所謂“盈利”。在這里，需要特別強(qiáng)調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和“全數(shù)保 證”。當(dāng)從上一工序有不合格品流送出的時(shí)候，當(dāng)沒有材料及零件調(diào)入的時(shí)候，當(dāng)設(shè)備的狀態(tài)不好的時(shí)候往往會發(fā)生各種各樣的問題。在這些工作方法的實(shí)現(xiàn)過程 中，現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)確實(shí)發(fā)揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。在日常的 PM 活動中為了確保所獲得的設(shè)備的可信度及維護(hù)性、操作性、節(jié)能性、安全性等性能，以及為了將技術(shù)訣竅引入新設(shè)備和在工藝設(shè)計(jì)中反映出來的匯總信息。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費(fèi)問題應(yīng)向技術(shù)部門反應(yīng)。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時(shí)性的往倉庫搬運(yùn)，而掌握庫存數(shù)量的耗費(fèi)更是發(fā)生浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)成本的主要原因。 （ 1） 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 （ 2） 只在必要的時(shí)候，制造后工序需要的產(chǎn)品 （ 3） 用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造 （ 4） 重視人材 那么所謂 現(xiàn)場管理中的這些應(yīng)有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？ 1. 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量 所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將 Q、 D、 C 的產(chǎn)量最大限度地提高。 另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 *1 恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。浪費(fèi)的徹底排除”。 4 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中 現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖 日產(chǎn)生產(chǎn)方式 基本思想（本編） 現(xiàn)場管理詳細(xì)篇 6 管理作業(yè) 方法的標(biāo)準(zhǔn)化 NTWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 工程技術(shù) 生產(chǎn)管理詳細(xì)篇 現(xiàn)場管理作業(yè) 工程技術(shù)的 詳細(xì)篇 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 5 第 1 章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 質(zhì)量基礎(chǔ) 說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來 達(dá)到將過去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高 PDCA 周期速度的目的。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價(jià)值觀和活動的重點(diǎn)各自不相同；某個(gè)工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法 不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。 最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。 為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作。另外，對于是否能達(dá)到 Q、 D、 C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點(diǎn)來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。 “現(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。浪費(fèi)的徹底排除 日產(chǎn)生產(chǎn) 方式中的基本思想 我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的。以這個(gè)為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量觀念貫穿制造過程 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 7 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 8 但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶 ” 的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負(fù)擔(dān)無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。 提高改善的 速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費(fèi)表面化的重要方法。 *2 最少的投入獲取最大的收獲 第 1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 12 生產(chǎn)設(shè)計(jì)：為了 以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，同時(shí)，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)。 在這里說到現(xiàn)場的任務(wù)，就有關(guān)完成此項(xiàng)任務(wù)，監(jiān)督者和管理者如何分擔(dān)工作加以說明。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實(shí)中的車間情況。 那么具體到了現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做呢？ 那就是每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。 我們平時(shí)在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個(gè)方面要注意。 所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。 ① 造人 通過嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，采