【正文】 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 33 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準備 調(diào)整 準備調(diào)整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 34 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準 * LOSS基準決定 * 對擔當?shù)脑O(shè)備適用適當?shù)臉邮? * 時間概念的算出 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 后工程 (或者前 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進目的 促進內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準 , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 4. 自主保全 7STEP 活動的展開 53 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 1 步 驟 ? 以設(shè)備本體為中心，清除垃圾 臟物 . ? 清除廢物 . ? 制作 4項的列表 . ? 清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患 . ? 清除老化，不合理的地方 . ? 使檢驗設(shè)備更加方便 . ? 使簡單的清掃成為團體活動 . ? 使領(lǐng)導者學習領(lǐng)導技能 . ? 提高觀察能力，動手能力和重視 設(shè)備的想法 ,具有擅思考的能力 和好奇心 . ? 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . ? 以直接體驗作為首選方法 . ? 教授什么是垃圾 ,設(shè)備老化 . ? 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性 . 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . 2 步 驟 ? 對發(fā)生源采取對策 . ? 改善清掃困難的地方 , 縮短時間 . ? 清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備 上的東西，提高對設(shè)備的信賴度 . ? 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 學習改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進行方法 . ? 具有對改善設(shè)備的興趣 ? 感受因為改善而帶來的成功的 喜悅 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 教授分析哪里，為什么 ,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法 . ? 教授改善的具體方法 . ? 認真處理依賴想法 . 3 步 驟 ? 教授潤滑技能 . ? 對潤滑進行大檢查 . ? 做好在確定的時間內(nèi)清掃， 加油的準備 . ? 形成管理潤滑體制 . ? 改善加油困難的地方 . ? 實施目測管理 . ? 確保設(shè)備基本的條件 (清掃 ,加油 ), 防止設(shè)備老化 . ? 自我確定基準并實施 . ? 了解維持基準的重要性 ,學習 什么叫管理 . ? 使個人作用和集體行動相結(jié)合 . ? 準備潤滑管理 Rule. ? 教授潤滑 ,檢驗 ,指導實施 . ? 教授制作清掃 ,加油的基準的 方法并進行指導和援助 . 初期清掃 對發(fā)生源的 對策 制作清掃 加油的 基準書 41. 自主保修 7步驟 活動內(nèi)容 54 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 4 步 驟 ? 教育檢驗技能 . ? 總檢驗 . ? 改善檢驗方法和設(shè)備 . ? 建立在確定的時間哪檢驗的 基準 . ? 清除 ,改善老化 ,不合理的地方 ? 使目測管理更徹底 . ? 改善檢驗困難的地方 . ? 確保日常的檢查清除老化的狀態(tài) , 提高對設(shè)備的信賴性 . ? 學習檢驗技能教育中設(shè)備構(gòu)造 ,機能 老化的判定標準 ,使檢驗技能提高 . ? 熟悉對簡單的不合理的對策 ? 根據(jù)領(lǐng)導教授的東西學習領(lǐng)導技能 . ? 學習檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 ? 準備總檢驗的目標表 ,目錄 ,教材 , 進行總檢驗教育 . ? 制作總檢驗項目 . ? 教授簡單的不良解決法 ? 教授目測管理，改善困難的進行方法 . ? 教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù) . 5 步 驟 ? 制作自主保修的基準 以設(shè)備為對象 ,做好一個活動 . ? 維持基準 ,充實的保修 . ? 應(yīng)用個別改善成果報告 ? 再總觀目測管理 . ? 維持信賴性 ,保修性高的好工程 , 設(shè)備 . ? 實現(xiàn)以上的現(xiàn)場 . ? 綜合理解工程 ,設(shè)備 . ? 提高預防故障的能力 ,形成強化 設(shè)備的能力 . ? 形成集團式的自主管理 . ? 制定自主 ,專門保修的檢查分擔 . ? 教授基礎(chǔ)的保修技能 . ? 教授防患故障于未然的事例 . ? 教授工程 ,設(shè)備的特殊構(gòu)造 ,機能 , 理解全套系統(tǒng) . 6 步 驟 ? 進行防止不良發(fā)生的活動 . ? 進行不制造不良的活動 . ? 保證工程 ,設(shè)備的品質(zhì) , 使不良率為 0. ? 再看品質(zhì)保證項目 . ? 實現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程 . ? 再看樣品條件 . ? 實現(xiàn)提高不造成不良品的工程 ,設(shè)備 . ? 形成提高設(shè)備 ,品質(zhì)的能力 實現(xiàn)工程化 . ? 具有個人自主管理能力 . ? 教授工程品質(zhì) ,樣品條件 . ? 教授要求－要因－結(jié)果之間的關(guān)系 . ? 教授簡便執(zhí)行 5條件 . ? 教授簡化 QA 5條件 . ? 教授保證品質(zhì)的設(shè)備動作 ,加工原理 . ? 分擔運轉(zhuǎn) ,保修 ,品質(zhì)保證 ,生產(chǎn)技術(shù) , 制品設(shè)計部門 ,對應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì) 總 檢 驗 自 主 檢 驗 保 證 工 程 品 質(zhì) 7 步 驟 現(xiàn)在的 TPM laber ? 維持 . ? 改善 . ? 繼承 . ? 指向維持 0事故 ,0不良 ? ,0故障 的目標 . ? 形成自我發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題的習慣 ? 防緩異常 ,故障 ,不良于未然 . ? 開展實施進行自主管理 ,自主企業(yè) ,工廠 方針 . ? 援助維持 ,改善 ,界定 TPM的活動 . ? 提高技術(shù) . ? 以第二代 TPM為目標 . 自 主 管 理 7步驟 活動內(nèi)容 55 動機 更換設(shè)備 效果 減少不良， 故障 換人 思考方式的變化 不良 ,故障是 現(xiàn)場的恥辱 活動的變化 維持對改善的積極 Approach 管理的徹底 效果 0不良 ,0故障 的事例 現(xiàn)場 不同了 第 0 STEP (事前準備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動 活動的過程是 動機的源泉 . 思考為什么會 發(fā)生強制不良 , 理解為什么現(xiàn) 在要進行自主 保修 . 改正不合理 清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理 . 不合理需要改善 ,清除 提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè) 定改善的方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達成是快樂 . 從小集團開始 Bottom Up. 自我解決必要 問題 . 42. 開展自主保修步驟的思考方式 56 學習點 熟悉體系的知識 熟悉缺陷的知識 事故 “0” 70 60 50 40 30 20 頭 手腳 學習 , 行動 ,保持 ! LAK CYCLE 30 40 50 60 70 80 行動形態(tài) 技能的 (質(zhì)的 ) 缺陷 外觀的 (量的 ) 缺陷 對象不合理 LOSS “0” 不良 “0” 故障 “0” 不需品 “0” 尋找 LOSS”0” 活動目標 生產(chǎn)體系 品質(zhì) 設(shè)備 (PROCESS) 環(huán)境 重點活動對象 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 43. 開展自主保修 7步驟圖標 57 動態(tài)的樣子 ?CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況 ,找出問題 ?ACTION(A): 問題的對策與改善 ?PLAN(P): 建立防止問題再發(fā)生的對策 (目測管理 ,行動基準等 ) ?DO(D): 實行基準 P A C C D 44. CAPD CYCLE 58 STEP 1 2 3 41 42 43 44 5 CYCLE CAPD CAPD CAPD 自主保修活動 初期清掃 制定清掃 .加油的基準 檢查衛(wèi)生 檢查油，空壓 檢查驅(qū)動 檢查電 對發(fā)生源 ,難清潔處的對策 C CAPD P A D C D P A 清掃基準 加油基準 衛(wèi)生檢查基準 油，空壓基準 驅(qū)動檢查基準 電檢查基準 ?再從設(shè)備的清掃 ,加油維持狀態(tài)檢查清掃 ,加油基準 ?綜合實施清掃 ,加油 ,檢查的動機并找出問題 ?達成時間目標 ,接觸障害 ?發(fā)生源對策 ,清掃方法 ,清掃 /加油 /點檢困難改小對策 ?目視管理的研究 ?目標時間內(nèi)確實的清掃 ,加油 ,點檢 自主保全 (清掃 ,加油 ,點檢 )的實施 再檢查 改 善 標準化 ?設(shè)備改善的方法 ?復發(fā)防止的警示裝置 ?目視管理 專門保全 潤滑管理基準 點檢基準 個別改善 自主點檢基準 自主保全基準 自主保全日歷 45. 開展 CAPD順序 59 ?STEP方式 ?診斷實施 (合格 /不合格 ) ?職制 指導型 ?使用活動板 : 能看到的活動 ?傳達教育 (OPL) ?小組方式 (小組活動 ) ?會合 5. 自主保全的特點 (1) (使用工具的側(cè)面 ) 60 ?全職員參加的活動 (全職員以全設(shè)備為對象 ) ?以現(xiàn)場為中心的活動 (設(shè)備逐漸改變的結(jié)果 )