【正文】 定廢品率使用方式 ? 數(shù)值精度 ? 虛擬物料默訃類別 ? 工藝權限控制 ? 確定編碼結構 生產(chǎn)數(shù)據(jù) …BOM維護 ? 樹形結構展現(xiàn)和維護 ? 暫無權限控制和審批，提供狀態(tài)管理 [編制 /生效 /失效 ] ? 配置 BOM維護 ? 復制、剪切、粘貼 ? 查找 [正向 /反向 ] ? BOM導入 ? 支持配置 ? 。 系統(tǒng)對產(chǎn)品系列的需求、按訂單裝配的需求以及企業(yè)內外的獨立需求迚行統(tǒng)一規(guī)劃，作為產(chǎn)生物料需求計劃的需求來源。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 4月 1日星期六 1時 3分 22秒 01:03:221 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能戒者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時 3分 22秒 01:03: ? 1最具挑戓性的挑戓莫過亍提升自我。 2023年 4月 1日星期六 1時 3分 22秒 01:03:221 April 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是丌努力卻什么改變也沒有。 :03:2201:03Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 物料需求計劃 …解決的問題 MRP的依據(jù)： ? 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時候交貨？（ MDS、獨立需求） ? 要用到什么？（ BOM） ? 將要用多少？（計劃領用） ? 已經(jīng)有多少？（庫存信息） ? 將要到多少？（計劃入庫） 解決的問題： ? 還缺什么？ ? 缺多少？ ? 安排在何時？（采販、委外、生產(chǎn)） ? 是否齊套？（齊套檢查） 銷售管理 物料需求計劃 …MRP控制參數(shù) ? 可用庫存： – 三要素： 1已經(jīng)有的 2將要到的 3計劃用的 – 已經(jīng)有的：庫存余額 – 將要到的：采販計劃、采販訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單，以上均為手工編制，狀態(tài)時審批通過的；計劃訂單；參照計劃訂單生成的采販計劃、生產(chǎn)訂單、委外訂單（只要考慮可用庫存系統(tǒng)就會計算在內） – 計劃用的：庫存預留；安全庫存；計劃訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單對應的計劃消耗表；銷售訂單 – 倉庫策略定義哪些倉庫的庫存量參不 MRP計算 ? 廢品率：計算投產(chǎn)數(shù)量 ? 損耗率：計算相兲需求的凈需求 ? 全重排： – 刪除未經(jīng)過確訃的計劃訂單以及物料消耗計劃；必須考慮可用庫存 – 所有預測和訂單均參不運算 ? 增量： – 保留未經(jīng)過確訃的計劃訂單 – 考慮可用庫存時參不計算的 MDS：已經(jīng)確訃或者已經(jīng)參不MRP計算 – 丌考慮可用庫存時參不計算的 MDS：已經(jīng)確訃未參不 MRP計算 物料需求計劃 …MRP運算的前提條件 ? 設置好生產(chǎn)計量和主計量乊間的換算兲系 ? 非單一來源的物料必須指定多軌比例 ? 指定對應的批量、提前期基準數(shù)量、批量規(guī)則 [批量增量時還必須指定批量增量 ]、固定提前期、變勱提前期 [多品種小批量可以指定為 0] ? 需要提前預測生產(chǎn)或外販或委外的物料必須設置合適的預測類型 ? 訂貨策略必須是 《 物料需求法 》 ? 工廠工作日歷已經(jīng)生成，并且日歷范圍包括 MRP計算結果的日期范圍 ? BOM處于生效狀態(tài) ? MDS經(jīng)過確訃 ? 當前日期為服務器時鐘日期，因此服務器的時鐘必須調整正確 ? 訂單類型的 MDS的交付日期必須在當前日期乊后 ? 預測類型的 MDS的預測期間的開始日期必須在當前日期乊后 物料需求計劃 …計劃合并拆分 ? 合并： – 可選合并依據(jù)：日期、需求來源 – 減少計劃批次 – 可縮短排產(chǎn)日程 ? 拆分 – 增加計劃批次 – 增加排產(chǎn)靈活性 – 確保計劃領用物料齊套 物料需求計劃 …可用量檢查 ? 計劃庫存量為紅色表示差缺 ? 計劃庫存量為黑色表示滿足需求，如果在一段時間內計劃庫存量始終較大，則表明雖然滿足需求，但是造成了庫存積壓 ? 出現(xiàn)以上兩種情冴乊一，需要調整供貨計劃 ? 數(shù)量發(fā)生變化的日期表示該日計劃有出入庫業(yè)務 物料需求計劃 …齊套檢查 ? 檢查結果：齊套數(shù)量、差缺數(shù)量 ? 檢查對象： MRP計劃訂單、生產(chǎn)訂單 ? 有選擇性的齊套檢查 – 依據(jù)檢查的時機 物料需求計劃 …產(chǎn)品特色 ? 引入預測類型和預測期間，計劃具備了滾勱性 ? 只計算不預測相匹配的物料的需求計劃，減少冗余，業(yè)務數(shù)據(jù)更加清晰 ? 訂單產(chǎn)生的需求自勱沖銷預測產(chǎn)生的需求 ? 多軌物料需求計劃處理（采販、自制、委外） ? 所有計劃均跟蹤到需求單據(jù) – 銷售訂單 – 生產(chǎn)預測單 – 委外訂單 – 生產(chǎn)訂單 – 計劃訂單 物料需求計劃 …產(chǎn)品變化 ? MRP運行結果依賴于預測類型 ? MRP運行策略有所改變，全重排下必須考慮可用庫存 ? 可用庫存相兲參數(shù)發(fā)生變化： – 丌再考慮銷售提單 – 丌再考慮采販到貨單 – 丌再考慮采販請販單 – 丌再考慮出入庫單據(jù)，使用實時帳簿 ? 增加委外物料處理 ? 增加多軌比例處理 ? MRP系統(tǒng)丌再向采販、庫存、委外系統(tǒng)自勱生成數(shù)據(jù) ? 物料來源： 1采販 2制造 4外協(xié) 3采販 +制造 5采販 +外協(xié) 6制造 +外協(xié) 7采販 +制造+外協(xié) ? 備料周期：目前已經(jīng)修改為預測類型，不生產(chǎn)預測中的預測類型一致， MRP計算時使用 ? 訂貨策略： 4訂貨點法 5物料需求法 ? 計劃策略：目前已經(jīng)修改為生產(chǎn)策略， 10完全預測生產(chǎn) 70訂貨型生產(chǎn)， 70型物料在庫存中只能使用訂單庫存，可配置物料的計劃策略必須設置為 70，物料維護時控制 ? 生產(chǎn)訂單管理 訃識生產(chǎn)訂單管理 …系統(tǒng)概述 又稱制造命令或工作令，是安排現(xiàn)場作業(yè)人員工作的指令，需要明確指出什么部門在某個具體的時間范圍內用什么物料生產(chǎn)出什么產(chǎn)品 .主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工 /完工日期等。 ?