陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-1(完整版)
【正文】 碾 過篩除鐵 漿池攪拌 漿泵輸送 球磨機 過篩除鐵 漿池攪拌 噴霧干燥 粉料過篩 粉料入倉陳腐 三、壓制坯料制備流程 ● 流程 3：干法細碎、加水潤濕造粒 硬質(zhì)原料 軟硬質(zhì)粘土 洗選 揀選 粗碎 /干燥 粗碎 配料稱量 干混均勻 加水潤濕造粒 （雙軸攪拌機） 雷蒙細碎 雷蒙細碎 干粉除鐵 干粉除鐵 料倉 料倉 （雙軸攪拌機） 粉料過篩 粉料入倉陳腐 一、釉料制備的質(zhì)量要求及控制（釉漿的工藝性能要求） 釉料制備工藝流程 釉漿的工藝性能對保證施釉質(zhì)量及燒后的釉面質(zhì)量至關(guān)重要。 一、塑性坯料制備流程 流程 4: 硬質(zhì)料干法中碎、濕法細碎，粘土化漿后配入 特點： 硬質(zhì)料加少量粘土濕法細碎效率較高，但容積法配漿準確性較差，要求漿池、漿泵數(shù)量多。 5）由于硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料密度、硬度相差較大，混合雷蒙細碎時，易使同一批混合雷蒙粉中前后組成相差大。 3) 可消除部分雜質(zhì)，提高原料純度。 ● 由于四方相向單斜相的轉(zhuǎn)變可通過應(yīng)力誘發(fā)產(chǎn)生，故當受到外力作用時，這種相變將吸收能量而使裂紋尖端的應(yīng)力場松弛，增加裂紋擴展阻力，從而可大幅度提高陶瓷材料的韌性。 二、粘土原料的風化及精選 （一）粘土的風化處理 粘土風化處理的作用 1）可促使母巖殘渣進一步粘土化，改善原料的可塑性、結(jié)合性； 2）可洗去部分可溶性高價態(tài)鹽類，有利于改善泥漿性能； 3）有利于粘土的粉碎和揀選。 2. 溶解法 —— 用酸或其他反應(yīng)劑對原料進行處理，通過反應(yīng)使原料中的鐵質(zhì)礦物變?yōu)榭扇茺}，然后再進行水洗除去之。 （ 1）淘洗法 原料精選 1. 分級法 （一）物理方法 （ 2）水力旋流法 原料精選 1. 分級法 水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖 進漿管 溢流管 排砂管 短圓筒 磁選法和超聲波法都是用來分離原料中的含鐵礦物的。 本課程講授的主要內(nèi)容： ● 《 陶瓷工藝學 》 ：第 11 章。 原料精選 2. 磁選法 磁選是利用礦物的磁性差別，根據(jù)被磁化物質(zhì)在磁場中將受到磁力作用的原理，將鐵及其氧化物從原料中分離出來。例如，對細磨之后的氧化鋁原料進行的酸洗。 二、粘土原料的風化及精選 （二）粘土的精選 高嶺土精選工藝流程 礦山 露天開采 球磨篩選機 水力旋流器 壓濾榨泥機 滾筒壓擠機 帶式干燥器 擠出泥條 高嶺土成品庫 袋裝輸送陶瓷廠 分級池 沉淀池 粉碎機 篩分 三、硬質(zhì)料的洗選 原料精選 —— 主要作用是除去粘附于其上的粘土、有機物等雜質(zhì)。因此 PSZ 比 FSZ 更有利于保證氧化鋯制品的力學性能。 二、預(yù)燒溫度 原料種類 預(yù)燒溫度（ ℃ ） 備 注 粘 土 700 ~ 900 石 英 900 ~1000 預(yù)燒后急冷 滑 石 1350~1450 氧化鋅 ~ 1250 工業(yè)氧化鋁 1300~1600 常添加 ~3%的 H3BO3等穩(wěn)定劑 氧化鈦 1250~1300 溫度不能太高，且須保證氧化氣氛 氧化鋯 ~ 1500 須加入適當穩(wěn)定劑 ? ？普通陶瓷生產(chǎn)過程中哪些原料在何情況下需要預(yù)燒； 。 6）雷蒙機粉碎時粉塵大，除塵要求高。 石英 長石 硬質(zhì)粘土 軟質(zhì)粘土 煅燒洗選 洗選 揀選 揀選 粗碎 粗碎 粗碎 稱量 濕法球磨 過篩除鐵 漿池攪拌 壓濾榨泥 泥料粗練 泥料陳腐 精練 塑性泥料 中碎 中碎 中碎 少量黏土 浸散化漿 （強力攪拌） 過篩 漿池攪拌 容積法配料 攪拌均勻 過篩除鐵 漿池攪拌 流程 5: 硬質(zhì)料分別單獨雷蒙細碎、稱量、干混均勻，軟 質(zhì)粘土化漿混入。它 主要包括釉漿的細度、比重、流動性與穩(wěn)定性。釉漿比重一般波動于 ~ 。 4. 熔制熔塊時，為保證熔塊質(zhì)量應(yīng)注意以下問題： （ 1）粉料的細度及水分應(yīng)嚴格控制，以保證混料的均勻性及粉料 在高溫下短時間內(nèi)反應(yīng)完全。 （二） 釉料制備工藝流程 1. 生料釉的制備 生料釉的制備工藝過程與注漿坯料的制備過程基本相同。 （ 2）引入 R2O、 B2O3 的化工原料均須配入熔塊。原料加工處理時，切忌使用鐵質(zhì)器械，同時要注意避免各種原料相互混雜污染。簡而言之
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