【正文】 人員在工作上的困難 ， 積極配合 。 ? 來到現(xiàn)場如何觀察呢 ？ 現(xiàn)場是生機(jī)勃勃的 ， 每天都在變化 ，不是五現(xiàn)主義者 ， 不具備正確的觀察方法 ， 你就沒法感覺它的變化 ， 包括異常 。 我們常常犯這樣的錯誤：認(rèn)為我們可以看到的癥狀確實(shí)就是事實(shí) 。 ? 具備了 “ 看 ” 的功力 ， 并逐漸向 “ 觀 ” 的水平發(fā)展的管理者 ， 才能找出問題的真正原因 ， 明白其癥結(jié)所在 。 ? 現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所； ? 現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物； ? 現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境 /背景 /要素； ? 原 理 ： 被 普 遍 認(rèn) 同 的 ， 能 說 明 大 多 數(shù) 事 情 的 根本性道理 (信念 /理念 ） ； ? 原 則 ： 日 新 月 異 的 ， 每 天 都 在 變 化 進(jìn) 步 的 科 學(xué)技術(shù) ( 也 可 以 認(rèn) 為 是 基 礎(chǔ) 知 識 或 專 業(yè) 技術(shù) )。 看板的內(nèi)容 ? 現(xiàn)場所有的墻壁，都可以作為看板管理的場所。晨會是： ? 人員點(diǎn)到的場所 ? 活動發(fā)表的場所 ? 作業(yè)指示的場所 ? 生產(chǎn)總結(jié)的場所 ? 喚起注意的場所 ? 培訓(xùn)教育的場所 ? 信息交流的場所 晨會的六大好處 ① 有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè) ② 能產(chǎn)生良好的精神面貌 ③ 培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 ④ 提高干部自身水平（表達(dá)與溝通能力） ⑤ 提高工作布置效率 ⑥ 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 晨會的內(nèi)容 ? 發(fā)出號令，集合人員 ? 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到 ? 總結(jié)昨天工作 ? 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動，說明注意事項(xiàng) ? 公司指示事項(xiàng)的轉(zhuǎn)達(dá) ? 人員工作干勁的鼓舞 ? 宣布作業(yè)的開始 （八）標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)是指應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客 、質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。 ? 所謂管理項(xiàng)目是指可以客觀反映某項(xiàng)工作狀況的參數(shù)。目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么、時限、數(shù)量等內(nèi)容。 定義 （四）生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工 ? 新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備是個涉及全公司的全面性活動，需要各部門的配合參與，如營業(yè)部、設(shè)計(jì)部、工程技術(shù)部、制造部、采購部、品質(zhì)部等。 （ 2） 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 ?管理項(xiàng)目的重要程度根據(jù)現(xiàn)場或者當(dāng)時的狀況而不同。 ● 基本方法 ? 經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線； ? 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受、傳達(dá)、實(shí)施； ? 了解生產(chǎn)能力（單位時間產(chǎn)量） ? 注意員工的精神狀態(tài)、情緒、工作表現(xiàn)； ? 利用秒表等工具進(jìn)行時間研究。如及其的噪聲，絕對沒有是不現(xiàn)實(shí)的，但是我們可以把它控制在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。 ? 對于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話盡量取消，采用其他容易的方法代替。關(guān)于 KPI指標(biāo)的具體提取與分解方法在第三部分中予以詳細(xì)說明。 ● ⑹ 考核結(jié)果反饋 1）考核結(jié)果反饋的意義。 3）確定考核時間 ● ⑵進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備 ? 績效考核是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。 ● 影 響 因 素 A 影響 因素 B 影 響 因 素 C 影 響 因 素 D 影響 因素 E 無法馬上增加系統(tǒng)的有效的產(chǎn)出 企業(yè)整體績效取決于最低的那塊“板”，加強(qiáng)對最短的“板”的管理，可以提高企業(yè)整體的績效！ 績效指針 問題出在 哪里呢？ 整體績效取決于系統(tǒng)最短的那塊板！ ● 價值創(chuàng)造 價值評價 價值分配 回報(bào) 激勵 依據(jù) 改進(jìn) 要素 牽引 績效管理－以價值鏈循環(huán)為主體 ● 核心能力 模范榜樣 完全具備 尚需發(fā)展 達(dá)到目標(biāo) 超越目標(biāo) 未達(dá)目標(biāo) 工作 目標(biāo) 提升 有潛能 淘汰 培訓(xùn) 淘汰曲線 企業(yè)發(fā)展線 績效管理－員工與企業(yè)共同成長 ● 績效 =結(jié)果 +過程（行為 /素質(zhì)） 績效 =做了什么（實(shí)際收益） +能做什么（預(yù)期收益） 績效的概念： 如果沒有績效管理 ● 奉 獻(xiàn) 打 工 偷 懶 投入 〉 回報(bào) 投入 = 回報(bào) 投入〈 回報(bào) 來自經(jīng)驗(yàn)的判斷：組織中的三種人 ● 覺得不公平，離開組織 奉獻(xiàn)者經(jīng)常吃虧 由投入〉回報(bào) 投入 =回報(bào) 打工者向偷懶者看齊 由投入 =回報(bào) 投入〈 回報(bào) 使偷懶者變得越來越多 無能者、懶惰者進(jìn)入 偷 懶 打 工 奉 獻(xiàn) 來自經(jīng)驗(yàn)的判斷：結(jié)果一 ● 為什么要實(shí)施績效管理？ ? 實(shí)施績效管理，從某種意義上說，是企業(yè)對自己目前現(xiàn)狀做出的反思與展望。 現(xiàn)場改善 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容：交貨期管理、現(xiàn)場存品管理、不合格品處理、現(xiàn)場作業(yè)文件管理、設(shè)備管理、工夾模具和現(xiàn)場物料管理、品質(zhì)管理。 ? 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。 ? 建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。 ? 「標(biāo)準(zhǔn)」一詞，意為應(yīng)用制程使作業(yè)人員更安全，更容易地工 作，以及公司為確保顧客質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。 ? 在這兩個循環(huán)的最后一個階段，「處置」系指工作的標(biāo)準(zhǔn) 化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個人的工作密不可分。 ⑹主 要 的 改 善 觀 念 一 ﹒ 改善與管理 二 ﹒ 過程與結(jié)果 三 ﹒ 遵循 PDCA 循環(huán) / SDCA 循環(huán) 四 ﹒ 品質(zhì)第一 五 ﹒ 用數(shù)據(jù)說話 六 ﹒ 下一制程就是顧客 ⑺ 管理的主要兩項(xiàng)功能 一 ﹒ 維持： ˙按計(jì)劃 、 按標(biāo)準(zhǔn) 行事 ˙確實(shí)執(zhí)行 新標(biāo)準(zhǔn) ˙使正常狀態(tài)能 持續(xù) 出現(xiàn) 二 ﹒ 改善： ˙將異常 迅速改善 至正常 (消極 ) ˙不斷 提升現(xiàn)有水平 ⑻ 維 持 與 改 善 高層管理 中階管理 督導(dǎo)人員 作業(yè)人員 高層管理 中階管理 督導(dǎo)人員 作業(yè)人員 改進(jìn) 維持 創(chuàng)新 改善 維持 日本觀的工作機(jī)能 改進(jìn)分為創(chuàng)新和改善 ⑼ PDCA 循環(huán)與 SDCA 循環(huán) A P 改 進(jìn) 處置 計(jì)劃 執(zhí)行 查核 C D PDCA 循環(huán) 計(jì)劃 執(zhí)行 查核 處置 A S 維 持 處置 標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行 查核 C D SDCA 循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行 查核 處置 現(xiàn) 場 改 善 2 ? ? 現(xiàn)場之定義 ? ? 現(xiàn)場與管理之關(guān)系 ? ? 現(xiàn)場中心主義成功的條件 ? ? 現(xiàn)場管理之屋 ? ? 現(xiàn)場管理的金科玉律 ⑴現(xiàn) 場 之 定 義 ? 廣義 :開發(fā) ,生產(chǎn) ,銷售之場所 ? 狹義 :制造產(chǎn)品或服務(wù)的地方 ⑵現(xiàn)場與管理之關(guān)系 ? 現(xiàn)場 :藉由提供產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客 ? 管理 :借著策略的設(shè)定和方針展開 ,以達(dá)成在現(xiàn)場的目標(biāo) 現(xiàn) 場 現(xiàn) 場 管理階層的控制 管理階層的支持 ⑶ 現(xiàn)場中心主義成功的條件 ? 現(xiàn)場管理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任 ? 現(xiàn)場應(yīng)給予充分的自由空間以便改善 ? 管理階層應(yīng)該對現(xiàn)場提出欲達(dá)成的改善目標(biāo) ,但應(yīng)對其結(jié)果負(fù)責(zé) ? 現(xiàn)場的需求 ,較容易被在現(xiàn)場工作的同仁所認(rèn)同 ? 在在線 ,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答 ? 抗拒改變的阻力最小化 ? 持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行 ? 可以獲致具實(shí)質(zhì)性的解答 ? 著重在以常識及低成本的解決方式 ? 員工開始樂于改善而且容易受到鼓舞 ? 可以增強(qiáng)改善得認(rèn)知和工作效率的能力 ? 作業(yè)人員在工作時可以思索改善 ? 為了從事改善 ,不需經(jīng)常向上級管理階層取得核準(zhǔn) ⑷現(xiàn)場管理之屋 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律 目視管理 品管圈 提案建議 標(biāo)準(zhǔn)化 5S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 銷除無駄 成本 管理 情報(bào) 設(shè)備 工人的作業(yè) 產(chǎn)品及材料 利潤管理 品質(zhì)及安全管理 物流 管理 ⑸現(xiàn)場管理的金科玉律 ? (異常 )發(fā)生時 ,要先去現(xiàn)場 ? (有關(guān)的對象 ) ? ? ? 現(xiàn)場改善 3 如何管理現(xiàn)場的質(zhì)量 ﹑ 成本和交期 品質(zhì) ~不僅是指 [結(jié)果面的質(zhì)量 ]而已 ?廣義而言是指產(chǎn)品與服務(wù)的工作和過程的質(zhì)量 ?前者為 [結(jié)果面 ]的質(zhì)量 ,后者為 [過程面 ]的質(zhì)量 ?質(zhì)量涉及到公司內(nèi)每一個過程內(nèi)之活動 ?涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)之開發(fā) ﹑ 設(shè)計(jì) ﹑ 生產(chǎn) ﹑ 銷售和服務(wù) 源 流 管 理 一 .作業(yè)方式 : ? 在現(xiàn)場生產(chǎn)之前之有關(guān)活動 ? 是從管理階層的方針開始展開 ? 依序確認(rèn)改善上游之需求 ? 必須建立企劃質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) ? 第一次就把企劃做正確 ? 了解顧客之需求 ? 將了解轉(zhuǎn)換為工程及設(shè)計(jì)上之需求 ? 做好事前的準(zhǔn)備 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 一 .首先要檢討現(xiàn)有程序 : ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎 ? ? 現(xiàn)場的環(huán)境維持 (5S)做的怎樣 ? ? 現(xiàn)場里有多少無駄 (浪費(fèi) )存在 ? 二 .然后開始采取行動 : ? 推行現(xiàn)場的五項(xiàng)金科玉律 ? 訓(xùn)練員工 ,承諾不將不良品送至下一制程 ? 鼓勵團(tuán)隊(duì)活動及提案建議制度以解決問題 ? 搜集資料 ,以獲取對問題性質(zhì)有更多的了解并解決 ? 制作簡單的治工具使工作更容易做 ,結(jié)果更可靠 現(xiàn)場的成本降低 成本管理 : ? 是指管理開發(fā) ,生產(chǎn)及銷售良好品質(zhì)之過程時 ,又能致力於降低成本或維持在目標(biāo)成本之水準(zhǔn)上 ? 降低成本必須實(shí)施下列活動 : 這些消除無駄的努力 ,將可降低營運(yùn)的總成本 降 低 生 產(chǎn) 交 期 交期 : ? 是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始 ,到公司收到售出貨物的貨款時間為止 ? 較短的交期其意表較佳的資金周轉(zhuǎn)率 ,更有彈性的符合顧客的需求 ,以及花較低的營運(yùn)成本 ? 是衡量管理能的真實(shí)力 ? 隱藏在交期領(lǐng)域的無駄 ,是改善的黃金時機(jī) 現(xiàn)場改善 4 標(biāo) 準(zhǔn) 維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 的 主 要 特 征 標(biāo) 準(zhǔn) ? ※ 企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成共識的程序來運(yùn)作， ? 把這些程序清楚地寫下來，就成為標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶現(xiàn)場改善三項(xiàng)基礎(chǔ)原則 一 ﹒ 環(huán)境維持 ﹝ Housekeeping﹞ ：落實(shí) 5S活動 ※ 5S：整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、 清潔 (Seiketsu)、教養(yǎng) (Shitsuke) 二 ﹒ 消除「無駄」 ﹝ Muda﹞ =「浪費(fèi)」 ※ 任何不會產(chǎn)生附加價值的活動就是 無駄 三 ﹒ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹝ Standardization﹞ ※ 標(biāo)準(zhǔn)：做事的最佳方法 ⑷現(xiàn)場改善 ~今井正明三大理念 一 ﹒ 重視現(xiàn)場：任何問題都要到現(xiàn)場去了解，當(dāng)場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設(shè) 備來提升工廠的水平。 ? ，去想出改善方法。 ? 經(jīng)營警戒線亮起紅燈。 每個企業(yè)都有類似 的問題，真頭疼！ ⑷生產(chǎn)管理混亂的根源 ? 最普遍、最常見的因素： ? 組織不良； ? 缺乏計(jì)劃性； ? 控制工作不良。 ? ，找出問題真相。 二 ﹒ 最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、 TPM、 JIT、 5S