fmea(失效模式分析)教程(ppt45頁)(完整版)
【正文】 驟 失效模式 （不良品） 外部顧客或 下游流程需求 影響 控制 預(yù)防 偵測 偵測 偵測 因理解偵測評分有些因難，我們來做一個練習 請給以下每個方塊一個偵測評分 Det=1 Det=3 Det=7 Det=10 FMEA評分 ? 有多種評分定位法，包括定量的或定性的 ? 有兩種評分級別，是 15分或 110分 ? 15級易于團隊決定評分 ? 110級可提供較精確的評分，其評分范圍較廣 一般而言 110級被視為最佳的方法 FMEA表格 初步評估 項目或功能 潛在失效模式 潛在失敗影響 SEV 潛在原因 OCC 當前控制方式 DET RPN 推薦的行動 項目或功能的目的是什么 ? 在什么情況下這個特征將失去其功能 ? 對于客戶的影響是什么 (內(nèi)部的或外部的 )? 對于客戶的影響有多嚴重 ? 什么原因會失去功能 ? 原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少 ? 發(fā)現(xiàn)導致失效模式之前的原因，或發(fā)現(xiàn)失效模式及 /或影響，需要使用什么測試、方法、技術(shù)、檢驗等 ? 你如何很好地探測原因或失效模式 ? 減少發(fā)生要因，或改善探測需要采取什么行動 ? 應(yīng)該只針對具有高 RPN的部分采取行動，否則就簡單處理 。失效模式分析（ FMEA） 目標 ? 深入理解失效模式分析（ FMEA）的用法 ? 識別風險的來源 ? 定義不同形式的失效模式分析 ? 學習建立失效模式分析的步驟 ? 練習如何進行失效模式分析 定義 FMEA ? 結(jié)構(gòu)性的方法 ： 識別產(chǎn)品或流程可能出現(xiàn)失誤的各種方式 評估特定因素所產(chǎn)生的風險 對旨在降低風險的改善活動進行排序 評估設(shè)計確認計劃（產(chǎn)品）或現(xiàn)行的控制計劃（流程） (PFMEA) ? 主要指導方向 ： 確認產(chǎn)品、服務(wù)和流程可能產(chǎn)生失效的各種方式并消除或降低其發(fā)生的機會 風險從何而來？ 不良的控制計劃及 SOP’s 累計風險 不良的流程能力 原料變異 不適當?shù)囊?guī)格界限 測量變異（生產(chǎn) 線上及 QC） 設(shè)備可靠性 工藝標準含糊 不明確顧客期望 潛在的安全危機 FMEA的種類 ? 系統(tǒng) 在最初的概念及設(shè)計階段中用來分析系統(tǒng)及子系統(tǒng) 專注于潛在的失效模式（因設(shè)計問題導致系統(tǒng)功能失效） ? 設(shè)計 在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，用于分析產(chǎn)品設(shè)計 專注于產(chǎn)品功能 假設(shè)產(chǎn)品是按規(guī)格生產(chǎn)的 ? 流程 用以分析流程 專注于流程輸入（在制造流程中可能出錯的流程） 假設(shè)所有部件都符合設(shè)計需求 流程 FMEA的任務(wù) ? 流程團隊改善的重要工具，注重 預(yù)先行動 （失效發(fā)生前） ? 根據(jù) 重要順序 來使用資源，確保改善成果可以使顧客受益 ? 用以 記載 項目的完成過程 ? 是一個不斷檢查、修訂及更新的 動態(tài) 文件。 方法理念 ? 關(guān)注安全問題 ? 假設(shè)得到的原料很好，流程出了問題 ? 假設(shè)流程是完美的，問題出在來料上 方法論 ? 兩上主要的方法： 以 QFD和因果矩陣開始 直接從流程圖開始做 FMEA ? 兩個方法很類似，我們現(xiàn)在用第一個方法（因果矩陣）來說明 ? 為協(xié)助你準備 FMEA，我們已經(jīng)為你準備好電子表格 FMEA方法 由因果矩陣開始 ? 好處 ：因果矩陣通過排定優(yōu)先順序協(xié)助 FMEA團隊定義重點 ? 重要的顧客需求 流程輸入會對這些需求有潛在影響 依照對輸出變量的影響程度排列主要的流程輸入 （我們首先關(guān)注嚴重影響很多輸出變理的輸入變理） 因果矩陣也提供量化的輸出，此值可用于決定 FMEA
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