【正文】 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C 2023個 2023個 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個 日程計劃的擬定要點 在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關職能部門的合作。 交期延誤的改善原則 加強產(chǎn)銷配合； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設定 “產(chǎn)能負荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù)247。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。 二、年度滾動計劃 榮利塑膠廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預測計劃。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求： 做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。 ? 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。購入物料的成本占銷售額的 50%。有 3個供應商可以提供該種零件。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。 LTS— 交貨提前期的安全期。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的 95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的 。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應商 ? 評定供應商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務的供應來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務的價值 ? 預測價格與服務 ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。 通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 第二季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第二季度編制 準備計劃 預測計劃 執(zhí)行計劃 準備計劃 預測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據(jù)。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。實際總工作時間 ①實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 ,排定 “交期 ”. 交期變更 “交期變更聯(lián)絡單 ”通知相關部門 。 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作； ⑵銷售職能運作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； ◇生管應定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢? ◇加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力； ◇銷售部門應編制 3~6個月的需求預測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。這是一種日程標準。 日程計劃實施步驟 ； ； ； /人工負荷決定各制程開工及完工時間； ； /機臺別開工及完工日； ； ，調(diào)整 /修訂日程計劃。 3~6個月生產(chǎn)計劃； 訂貨記錄； 緊急訂單； 成品庫存政策； 當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 使日程別（間）的負荷變動小。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 圖號 名稱 人數(shù) /機 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)時間 作業(yè)人員 準備時間 主體時間 01 02 03 04 05 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。 日程計劃的標準 ⑴基準日程表‘； ⑵加工及裝配批量 材料、零件計劃的標準 ⑴零件構(gòu)成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標準 ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責 計劃 組織 布置 領導 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)地點 采購 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)進度 集權程度 對外承包 加班 設備調(diào)度 生產(chǎn)設備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標 人員績效評估 存貨控制 質(zhì)量控制 進度控制 成本控制 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產(chǎn)迅速 ?品質(zhì)提高 ?品質(zhì)均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設定 ?標準時間設定與標準維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應 ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄