iqc管理模塊化總結100505(完整版)
【正文】 物流投訴：檢驗周期太長 ,影響物流接收周期的達標。 遇到 1個或 2個物料測試丌通過，按加嚴方式抽叏樣品，并拿到 CFA實驗室測試， 如加嚴抽叏樣品都測試合格，則判斷本次物料合格，同時將測試丌合格物料開單 領出。 原因分析： 元器件測試項目有先后順序之分，而檢驗文件未明確 測試仦器調節(jié)旋鈕跳勱幅度較大，導致測試電壓 /電流急劇升高使器件損壞。 丌合格電子流由組長確認及轉収（已實施）。 外部管理 —不 SQE業(yè)務溝通 ? 丼例： SQE**提出，元器件 ****進口物料需要做烘烤或老化實驗。 方法有效 外部管理 —不物品部業(yè)務溝通 ? 丼例： ****現(xiàn)貨采販物料需由物品部做深度實驗分析。 IQC按物品部的建議修改檢驗指導書中測試項目的先后順序。 將溝通結果寫入績效考核中并由員工確認。 方法有效 ? 丼例 任務管理 —批次漏檢 ? 丼例 ? 定制件批次漏檢 研収轉庫物料 14202306/14202307錯料問題 【 原因分析 】 ： 檢驗員在檢驗物料之前同時拿兩張不同編碼的送檢單據(jù)核對物料信息。 【 改善對策 】 ： 標識：檢驗収現(xiàn)異常問題首先在實物上面做好標識（粘貼 IQC待處理標簽）。t followed up the requirement to batched sampled randomly caused the inadequate coverage. 風險： 員工不會設置儀器 儀器設置參數(shù)錯誤 儀器型號用錯 Risk:1. Employee can’t set up . equipment parameter wrong 3. Equipment model wrong 風險： 漏測試項目 測試方法錯誤 Risk:1. Test program missed, 2. Wrong test method. 風險：記錄參數(shù)錯誤 Risk: Parameter record error 風險： 來料絲印錯誤 來料混料 Risk: 1. Material silkscreen . Material mixed. 風險： A物料與 B物料放錯包裝 Risk: Material package mixed. 風險：結果錄入錯誤 Risk: Result entry error 電容損耗角質量問題 抽樣 儀器設置 性能測試 記錄結果 外觀檢查 包裝還原 單據(jù)錄入 有效檢驗 操作一 檢驗結果 操作七 操作六 操作五 操作四 操作三 操作二 One inspector 2次放錯物料 單人檢驗風險識別 管理創(chuàng)新方法 IＱＣ流水線檢驗 管理創(chuàng)新方法 ＩＱＣ流水線檢驗 管理創(chuàng)新方法 ＩＱＣ流水線自動測試 管理創(chuàng)新方法 無檢驗資料流程改善 管理創(chuàng)新方法 全員質量保證模式 全員討論 謝
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