【正文】 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計(jì)劃（單位：千加侖） 季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫(kù)存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 （ 2）主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ? 確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量 – 最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品 – 計(jì)劃時(shí)間單位：周 (旬、日、月 ) ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個(gè)最優(yōu)的主生產(chǎn)計(jì)劃？ 如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計(jì)劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計(jì)劃 N Y 期初庫(kù)存 預(yù)計(jì)需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 18 80 周 期初庫(kù)存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫(kù)存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 產(chǎn)品 MPS量的計(jì)算 期初庫(kù)存 預(yù)計(jì)需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 （ 3）物料需求計(jì)劃 ? 相關(guān)需求物料的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃 – 相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件 相關(guān)需求物料 的概念 A B C D a b b c 獨(dú)立需求 相關(guān)需求 相關(guān)需求物料 的概念（例） 辦公椅 支架 螺絲杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 獨(dú)立需求 相關(guān)需求 如何制定物料需求計(jì)劃（ MRP）？ （ 1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)導(dǎo)出對(duì)相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間； （ 2）根據(jù) 物料的需求時(shí)間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來(lái)確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時(shí)間。 成功企業(yè)的共同特點(diǎn) ? 抓住一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 堅(jiān)持其強(qiáng)項(xiàng) －麥肯錫公司 把競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)放在何處？ 成本？ 質(zhì)量？ ?高設(shè)計(jì)質(zhì)量 ?穩(wěn)定的質(zhì)量 時(shí)間？ ?快速交貨 ?按時(shí)交貨 ?快速開發(fā)新產(chǎn)品 柔性？ ?顧客化產(chǎn)品和服務(wù) ?品種和產(chǎn)量的柔性 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)要素與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)要素有什么不同？ 可得性 個(gè)性化 質(zhì)量 方便性 聲譽(yù) 價(jià)格 可靠性 速度 安全性 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之一：價(jià)格策略 ? 服務(wù)價(jià)格難以采用以成本為基礎(chǔ)的定價(jià)法 ? 服務(wù)價(jià)格取決于服務(wù)的價(jià)值而不是服務(wù)的成本 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之二：留住客戶策略 ? 對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)顧客可能 8年才買一臺(tái)電視；對(duì)于服務(wù)業(yè)來(lái)說(shuō)，顧客一年內(nèi)需多次，甚至每天都需要接受某種服務(wù) ? 開發(fā)一個(gè)新客戶的費(fèi)用是留住現(xiàn)有客戶的 5倍 ? 現(xiàn)在的客戶更聰明，信息更靈通，容易跑掉 ? 長(zhǎng)期留住客戶有助于服務(wù)企業(yè)聲望和信譽(yù)的積累 ？ 如何留住客戶？ 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之三：挽回失敗策略 ? 失敗的服務(wù)往往難以用制造業(yè)企業(yè)的“三包”方法來(lái)挽回 ? 顧客至少需要 12次好的服務(wù)體驗(yàn)才能抵消一次差的服務(wù)體驗(yàn) ? 公司收到一個(gè)顧客的抱怨意見，可能意味著還有19個(gè)不滿意顧客因各種原因未抱怨 ? 大多數(shù)公司將 95％的時(shí)間花在確認(rèn)顧客抱怨的問(wèn)題上，只有 5％的時(shí)間用來(lái)尋找顧客抱怨的原因 ? 企業(yè)所做的消除顧客抱怨的 50％的努力使顧客更加不滿意 如何挽回失?。? ? 鼓勵(lì)顧客抱怨 ? 快速反應(yīng) ? 員工培訓(xùn)和員工授權(quán) ? 具體處理 – 折扣，糾正，與顧客溝通，替換，道歉，退款，優(yōu)惠卡 ……. 原材料 零件制造 部件制造 售后服務(wù) 部件裝配 產(chǎn)品裝配 零售 批發(fā)配送 向后集成 向前集成 縱向集成 縱向集成與虛擬集成（續(xù)） 訂單接收 企業(yè) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 裝配 零件供應(yīng)商 A 零件供應(yīng)商 B 零件供應(yīng)商 C 顧客 縱向集成與虛擬集成（續(xù)） 企業(yè) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 原材料 加工制造 加工制造 產(chǎn)品裝配 顧客 訂單 接收 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 運(yùn)輸 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? ? 劃分種類 對(duì)象 期間 期別 大日程 （長(zhǎng)期） 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時(shí) 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容 （ 1）生產(chǎn)什么東西 —產(chǎn)品名稱、零件名稱（含質(zhì)量）； （ 2）生產(chǎn)多少 —數(shù)量或重量； （ 3）在哪里生產(chǎn) —部門、單位； （ 4）要求什么時(shí)候完成 —期間、交期； 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。人力 ? 運(yùn)作：與產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)有關(guān)的所有活動(dòng)的總和 。 運(yùn)用“ 5M1E”達(dá)成“ Q、 C、 D”的活動(dòng) — 生產(chǎn) 5M1E 顧客的參與 產(chǎn)出 能源 公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產(chǎn)能力計(jì)劃來(lái)制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃。扔掉 存放在個(gè)人工作點(diǎn) 采購(gòu)策略 ? 重新就合同進(jìn)行談判 ? 提供幫助 ? 不斷施加壓力 ? 減少供應(yīng)商數(shù)量 供應(yīng)商確定 ? 各項(xiàng)材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨(dú)家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫(kù)卡”存檔備用。專家組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。 外協(xié)廠商的審查方式 ? 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； ? 申請(qǐng)核準(zhǔn)后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； ? 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購(gòu)等部門組成考察組，進(jìn)行實(shí)地考察； ? 實(shí)地考察后可選定其中一家廠商試用（三個(gè)月）。 如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨(dú)特的設(shè)備布置－ U型布置 ? ―多面手 ‖ ? ―標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ‖的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 （ 3）適時(shí)適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（ Just In Time）。 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)環(huán)境下的供需合作關(guān)系 未知需求 高安全庫(kù)存 大批量交貨 價(jià)格至上 和用戶缺乏合 作 差的通信系統(tǒng) 差的質(zhì)量控制 系統(tǒng) 減少成本與浪 費(fèi) 高的管理效率 快速故障檢測(cè) 與過(guò)程控制 小批量 改進(jìn)生產(chǎn)率和 質(zhì)量 供應(yīng)商 制造商 技術(shù)與資金支持 信息技術(shù)支持 培訓(xùn) 教育 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu) 企業(yè)庫(kù)存管理的通病 ? 庫(kù)房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； ? 倉(cāng)儲(chǔ)管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足， 造成帳、物不一的現(xiàn)象； ? 工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)配上的困難； ? 未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； ? 受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問(wèn)題及料帳的整理問(wèn)題； ? 呆廢料的處理不及時(shí)，功能未發(fā)揮； ? 稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥? ? 手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫(kù)存管理電腦化難以推動(dòng)。 采購(gòu)進(jìn)度控制 ? 采購(gòu)部門應(yīng)依詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨三個(gè)階段，依靠 ―采購(gòu)進(jìn)度控制表 ‖控制采購(gòu)作業(yè)進(jìn)度。 詢價(jià) ? 由采購(gòu)經(jīng)辦人員參考過(guò)去采購(gòu)記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價(jià)對(duì)象（特殊原因如獨(dú)家制造、獨(dú)家代理、原廠零配件無(wú)法替代等并報(bào)經(jīng)主管核準(zhǔn)者除外）； ? 對(duì)于加工契約采購(gòu)項(xiàng)目，采購(gòu)部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報(bào)價(jià)單一并送來(lái)，以為議價(jià)參考； ? 采購(gòu)經(jīng)辦人員詢價(jià)時(shí)，應(yīng)將詢價(jià)截止日期通知供應(yīng)商； ? 采購(gòu)經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報(bào)價(jià)后，應(yīng)即跟催進(jìn)度。原材料零部件依次通過(guò)“鏈”中的每個(gè)企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過(guò)一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動(dòng)就構(gòu)成一個(gè)完整供應(yīng)鏈的全部活動(dòng)。存放在較遠(yuǎn)的地方 表 1 需求預(yù)測(cè)（單位：千加侖） 季度 1