【正文】 發(fā)一個初始的過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 – 一般特殊特性由顧客確定。 ? 可行性報告： – 關(guān)于零件可制造性與顧客進行交流的正式工具。 五個里程碑； Customer’ s APQP REQUIREMENTS APQP是客戶驅(qū)動的 12 ? APQP活動和時間表必須完整地溶入到項目開發(fā) 計劃之中。 過程、文件，資源的需求； 驗證、確認、監(jiān)視、檢驗活動 產(chǎn)品接收準(zhǔn)則 所需的記錄 以上所以策劃應(yīng)以滿足產(chǎn)品要求為依據(jù) 8 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 注： ?某些顧客把項目管理或先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃看作產(chǎn)品實現(xiàn)的手段。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 5 APQP特點： a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進。 ?先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃具體表現(xiàn)了缺陷預(yù)防和持續(xù)改進的概念，而并非發(fā)現(xiàn)缺陷。 ? APQP項目計劃和時間表是用戶期望看到的 ,不是全 部的產(chǎn)品開發(fā)過程項目計劃。 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ? 顧客評審： – 在確定供應(yīng)商之后，顧客將主持一個啟動會議。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇，如： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo) /要求的確定 ? 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性。 28 APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? DFMEA設(shè)計失效模式和后果分析 – DFMEA是一個從設(shè)計概念開始，隨產(chǎn)品開發(fā)不斷更新的動態(tài)文件，它通過優(yōu)化改進范圍減少失效的風(fēng)險來支持設(shè)計過程。用來識別和改進在開發(fā)周期早期存在的部分問題。 – 工程圖樣的評審，參見設(shè)計評審，以確保能夠有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件進行全尺寸檢驗、清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面。 ? 供方 APQP要求 : – 組織的 SQE將與供方一起管理供方的 APQP過程。 ? 新設(shè)備、工裝、設(shè)施、量具 /試驗設(shè)備的要求 – 基于 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審，由小組人員負責(zé)識別且在項目開發(fā)計劃表中明確上述要求。 – 參考 FMEA失效模式和后果分析手冊及 APQP附錄 A7過程 FMEA檢查清單。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。 – 進行初始過程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品，可針對計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行研究，但更關(guān)注于計量型數(shù)據(jù)進行。 Ppk(Cpk)＜ 。 試生產(chǎn)的數(shù)量通常由顧客確定，否則其數(shù)量由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組確定，數(shù)量一般超過顧客設(shè)定 。 APQP產(chǎn)品和過程確認 49 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 – 小組應(yīng)在此階段安排一次管理者評審，目的是通報項目狀況，取得其對未決問題的承諾。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較。 ? 測量系統(tǒng)分析 – 在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范、檢驗控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價，參見 MSA測量系統(tǒng)參考手冊 – 質(zhì)量部組織量具系統(tǒng)的評價，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。 APQP過程設(shè)計和開發(fā) 44 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 – 顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如無，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。對使用 XbarR圖研究的特性，應(yīng)至少得到 100個讀數(shù)的情況下進行研究。 ? 過程指導(dǎo)書 – 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組人員應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的、詳細的、可理解的過程指導(dǎo)書，其制定應(yīng)依據(jù) ? PFMEA ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 APQP過程設(shè)計和開發(fā) 41 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 – 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)應(yīng)予以公布，應(yīng)被操作人員和管理人員得到或看到。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)控制過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制。參見 APQPA2設(shè)計信息清單及小組可行性承諾。 – 參見參考手冊 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。 ? 工程規(guī)范 – 工程規(guī)范用來識別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求 ，用于確定試驗類型、樣本容量、頻率或接受標(biāo)準(zhǔn)等。 – 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 – 參見 APQP附錄 A1設(shè)計 FMEA清單 ? 可制造性和裝配設(shè)計 – 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系 。 – 產(chǎn)品保證計劃可以是任何清晰易懂的格式，根據(jù)需要可包括以下內(nèi)容： ? 概述項目要求 ? 可靠性、復(fù)雜性和分解目標(biāo)和 /或要求的確定 ? 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定。組織將展示一個時間表及一個問題清單或一個包羅萬象的質(zhì)量計劃。 反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； 19 顧客 滿意 產(chǎn)品質(zhì)量進度模式圖表 NoImag e反饋，評價 和糾正措施 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 計劃和確定 項目 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 20 顧客 滿意 APQP關(guān)鍵活動 策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋，評定和糾正措施策 劃策劃生產(chǎn)概念提出 / 批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)反饋，評價 和糾正措施 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 計劃和確定 項目 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 ?經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié) ?遺留問題的關(guān)閉 ?更改 D/PFMEA，控制計劃 ?減少變差 ?評測顧客滿意度 ?客戶評審 ?DFMEA ?特殊特性清單 ?工程圖樣 ?工程規(guī)范 ?材料規(guī)范 ?樣件制造控制計劃 ?設(shè)計評審 ?設(shè)計驗證計劃 ?新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單 ?量具、試驗設(shè)備清單 ?APQP檢查清單 A1,A2,A3 ?小組可行性承諾 ?供方選擇、 APQP跟蹤 ?客戶評審 ?進行試生產(chǎn) ?PPAP ?測量系統(tǒng)評價 ?初始過程能力研究 ?生產(chǎn)控制計劃 ?包裝評價 ?生產(chǎn)確認試驗 ?生產(chǎn)節(jié)拍驗證 ?過程審核 ?質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ?客戶評審 ?過程流程圖 ?場地平面布置圖 ?包裝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 ?PFMEA ?工裝和量具跟蹤、評審 ?APQP清單 A3,A5 ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 A4 ?試生產(chǎn)控制計劃 ?過程指導(dǎo)書 ?測量系統(tǒng)分析計劃 ?過程能力研究計劃 ?樣件制造 ?供方 APQP跟蹤 ?特性矩陣圖 ?客戶評審 ?關(guān)鍵相關(guān)人員會議 ?用戶要求輸入 ?技術(shù)評審 ?風(fēng)險評估 ?設(shè)計目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?初始特殊特性清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?報價 ?客戶評審 輸入 輸入 輸入 輸入 21 顧客 滿意 APQP項目計劃和確定 反饋，