【正文】 企業(yè)界未能與西方國(guó)家的企業(yè)并駕齊驅(qū)的原因之一。⑶ 尋求可能解決問(wèn)題的方案。“持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新 ”一詞，說(shuō)明系統(tǒng)優(yōu)化與改善創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題。概括而言，所有人類及非人類參與的活動(dòng)只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套工程系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。訓(xùn)練并切實(shí)實(shí)行新方法。直到 1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)，如今工時(shí)學(xué)可說(shuō)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。工業(yè)工程（ Industrial二、工業(yè)工程（ IE） 的基本觀念工業(yè)工程的基本觀念在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業(yè)工程的精神所在。幾番掙扎，兩只狗終于想出了一個(gè)妙法：兩只狗先一齊轉(zhuǎn)向一方，把一方的骨頭咬住，然后再轉(zhuǎn)向另一方啃另一方的骨頭，這樣一來(lái)，兩只狗各有骨頭可啃了。better原來(lái)，改善的過(guò)程也不一定要接受什么特殊訓(xùn)練，每個(gè)人天生就可以運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)與本能來(lái)達(dá)到改善的目的。w. Hicks博士指出：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。注重人的因素是 IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一l IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。l 更詳細(xì)地說(shuō)， IE工程師在工廠里做的事有：工作方法的設(shè)計(jì)和改善、操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)計(jì)、制程、治具與工具的設(shè)計(jì)、成本的計(jì)算與分析、生產(chǎn)計(jì)劃與分析、物料管理、品質(zhì)分析與管制、工廠布置、工業(yè)安全作業(yè)、工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立、事務(wù)流程的改善、系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等。⑵ 人類守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無(wú)從施展所長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)，一些醫(yī)院也已聘用學(xué)工業(yè)工程的人員，負(fù)責(zé)設(shè)備配置、人員運(yùn)用、藥品存量管制、數(shù)據(jù)流于工業(yè)界，為此，工業(yè)工程的名稱已不能涵蓋它的范圍了。利用它們來(lái)解決那些存在于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的大而復(fù)雜的問(wèn)題。v（ 2）工作研究具有系統(tǒng)性特征。v 方法研究是通過(guò)對(duì)工作過(guò)程和每個(gè)細(xì)節(jié)的系統(tǒng)分析 ，制訂出更合理，更經(jīng)濟(jì)，更有效的工作方法，并使之成為標(biāo)準(zhǔn)的一種科學(xué)管理方法。無(wú)論是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，無(wú)論是企業(yè)還是其他非盈利組織，幾乎都可以應(yīng)用工作研究的原理和方法來(lái)幫助尋求。v （ 1）全局性。可能性是指選擇的項(xiàng)目要具有可能實(shí)現(xiàn)的條件，即：企業(yè)所擁有的人力，物力和財(cái)力資源能確保該項(xiàng)目的實(shí)施，經(jīng)過(guò)努力能解決問(wèn)題，取得預(yù)期效果。v 分析現(xiàn)狀，尋求改善的新方法，是工作研究中特別重要的一步。v一、作用：流程分析是對(duì)現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄、分析和改善，它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以簡(jiǎn)明符號(hào)進(jìn)行記錄設(shè)計(jì)的方法，并以此基礎(chǔ)繪制成流程圖。 IE基礎(chǔ)手法的流程分析、動(dòng)作研究、時(shí)間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。v 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是無(wú)目標(biāo)管理的第一步，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用使參與工作的全部人員都可以客觀準(zhǔn)確地計(jì)劃、實(shí)施并評(píng)價(jià)工作結(jié)果。v四、 PTS法v 國(guó)際上公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)方法。 一月 21一月 2117:21:1117:21:11January 28, 2023l 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 一月 2117:21:1117:21Jan2128Jan21l 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023l 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023/1/28 17:21:1117:21:1128 January 2023l 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 2117:21:1117:21Jan2128Jan21l 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 一月 21一月 2117:21:1117:21:11January 28, 2023l 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 第二節(jié) 其它概念v IE七大手法：程序分析法、動(dòng)作分析法、作業(yè)分析 法、生產(chǎn)線平衡率分析法、搬運(yùn)工程分析法、稼動(dòng)分析法、時(shí)間分析法v 現(xiàn)場(chǎng) IE七大手法v 精益生產(chǎn)v JIT（ Just in time)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)v “一個(gè)流 ”生產(chǎn)、不間斷生產(chǎn)、后拉式生產(chǎn)、看板管理等等。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用如下：第五章 時(shí)間研究第一節(jié)第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念（ 1） PMC制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)（ 2）人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃（ 3）評(píng)價(jià)： 考核的依據(jù) 品人工 成本的依據(jù)，包括計(jì)件工資的基準(zhǔn)。 （ 2）對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 （ 3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善 （ 4）重新編制工序流程（作業(yè)方法） 第二節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則意義：l 對(duì)動(dòng)作的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，稱為 PME（ Prin ciple of nlotion lEconomy)， 即動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。v二、目的：v 準(zhǔn)備掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)（ 1）工藝流程的順序v （ 2）明確工序的總體關(guān)系v （ 3）各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)v （ 4）發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)v 發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)：v （ 1）發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序v （ 2）發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序v （ 3）減少停滯及閑時(shí)工序v （ 4）合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作v三、流程分析圖表的要求符號(hào)v工藝流程分析是對(duì)生產(chǎn)對(duì)象從原材料轉(zhuǎn)化為成品的一系列活動(dòng)過(guò)程的分析 。為尋求改善新方法，我們可采用 5W2H或稱為五五法和 “四種技巧方法 ”v 5W2H包括：v Why(原因 )v What(對(duì)象 )v Where(地點(diǎn) ) v When(時(shí)間 )v Who(人員 )v How do (方法 ) v How much(經(jīng)濟(jì)效益 )v四種技巧分為：v（ 1）取消 — 不必要的工序，不必要的搬運(yùn)，不必要的檢驗(yàn)，不必要的動(dòng)作v（ 2）合并v（ 3）重排 /改變 /重組 — 前后工序的對(duì)換，手動(dòng)改為腳動(dòng)，設(shè)備布置的調(diào)整，