【正文】 FMEA 表 失 效 模 式 效 應(yīng) 分 析 表零件或製程名稱(chēng) ： 　　　　　　　 　　外界製造商 ： 　　　　　　　 　負(fù)責(zé)分析人員 ：設(shè)計(jì) / 製造負(fù)責(zé)單位 ： 　　　　　　 　工程提出時(shí)間 ： 　　　　　　　 　分析日期 ：相關(guān)單位 ： 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　製造關(guān)鍵日期 ：改善結(jié)果說(shuō)明／目的失效模式失效效應(yīng)關(guān)鍵特性嚴(yán)重度失控原因發(fā)生度現(xiàn)行管制措施難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)建議改正措施負(fù)責(zé)部門(mén)與完成日期已採(cǎi)行動(dòng) 嚴(yán)重度發(fā)生度難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　一、 FMEA 的基本概念 設(shè)計(jì) /製程 失效模式 原因 發(fā)生機(jī)率 影響 嚴(yán)重性 管制 難檢度 16 腦力激盪法 ? 禁止批評(píng) ? 自由奔放 ? 求量 ? 搭別人創(chuàng)意便車(chē) 三菱式 腦力激盪法 ? 理性過(guò)濾，擇取組合，表達(dá)具體明確 ? 刪除意見(jiàn)要獲得成員大多數(shù)同意 ? 表達(dá)以《名詞 +形容詞》方式 ? 創(chuàng)意評(píng)價(jià) ?E (期待值 ) = X (目的達(dá)成度 ) * P (實(shí)現(xiàn)可行性 ) ?創(chuàng)意佳 X = 100 實(shí)現(xiàn)可行性低 P=50% == E = 50 % ?創(chuàng)意可 X = 80 實(shí)現(xiàn)可行性高 P=90% == E = 72 % 成品合格出廠 卻被顧客抱怨 的原因可能有 6 – 3 – 5 原則 6人、 3構(gòu)想、看 5次 一、 FMEA 的基本概念 17 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (1) FMEA 編號(hào) : 填入 FMEA 文件編號(hào) ,以便可以 追蹤 使用 。 1. 通常於 藍(lán)圖 完成時(shí)開(kāi)始實(shí)施 18 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 9) 項(xiàng)目 /功能 填入要被分析的名稱(chēng)和編號(hào) ， 利用專(zhuān)用名詞和工程圖面上顯示的設(shè) 計(jì)等級(jí) 。 假設(shè)失效是將發(fā)生的，但不是必頇發(fā)生的 。 任何項(xiàng)目被認(rèn)為是要求的特殊製程管制，將被以適當(dāng)?shù)奶蒯? 或符號(hào)列入設(shè)計(jì) FMEA 的等欄位內(nèi)，並將於建議行動(dòng)欄位被 提出 。 查明失效模式。 依 RPN風(fēng)險(xiǎn)順序，針對(duì)最高級(jí)的影響和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。 FMEA 文件應(yīng)適時(shí)修正並能反映最新的設(shè)計(jì)等，和最近有關(guān)的措施，包括開(kāi)始量產(chǎn)後所發(fā)生的。 ，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。 FMEA應(yīng)考量 製造 /裝配 的技術(shù)限制如 ? 零件的選用。 (4)準(zhǔn) 備 者 ：填入準(zhǔn)備 FMEA責(zé)任工程師的姓名、電話號(hào)碼、公司。當(dāng)製程 包含多種作業(yè) (如：組裝 )，而有不同的潛在失效模式時(shí)，要將 不同作業(yè)視為不同製程處理。 客戶(hù)指的是： 下一個(gè)工作道次 、下工程或地點(diǎn)、經(jīng)銷(xiāo)商、或 車(chē)輛所有人。如果在製程 FMEA被認(rèn)定等級(jí)，通知設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師， 這將影響工程文件相關(guān)管制項(xiàng)目的認(rèn)定。 (3)查出失效模式。 60 四、如何有效施行 FMEA 實(shí)施對(duì)象 /製程 分析層次 /製程 方塊圖 4. 建立可靠度 方塊圖 5. 列出潛在 失效模式 6. 列出可能 失效起因 /機(jī)理 7. 列出失效造成 之嚴(yán)重等級(jí) 8. 完成 FMEA表 9. 預(yù)防 與改正 61 四、如何有效施行 FMEA 62 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定資料 ， 瞭解產(chǎn)品功能 、 另組件構(gòu)成結(jié)構(gòu) 、 工作原 理 、 使用環(huán)境 、 另組件特點(diǎn)與材質(zhì) ， 從製程設(shè)計(jì)資料 ， 瞭解生 產(chǎn)過(guò)程中之裝配 、 加工與檢驗(yàn)方法 ， 上述資料若不易蒐集 ， 也 可以利用同類(lèi)形成或相近產(chǎn)品之資料作某些假設(shè) ， 在以後的試 驗(yàn)或使用過(guò)程中逐步充實(shí) 、 修改即可 。 ? 許多可靠度工作執(zhí)行上的困難與疑問(wèn)，常常是因?yàn)?FMEA 工作不夠落實(shí)或甚致沒(méi)有執(zhí)行而引發(fā)。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 70 2. 宣導(dǎo) FMEA 作業(yè)真義 ? 為一逆向思考過(guò)程。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 72 5. 建立 FMEA 表 ? 主要由設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計(jì)工程師，可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師瞭解現(xiàn) 行的設(shè)計(jì)在實(shí)際進(jìn)入製程時(shí)所可能產(chǎn)生的問(wèn)題，作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考。 ? FMEA應(yīng)用於品管 品管檢驗(yàn)以 檢驗(yàn)流程 與 SIP分道次，分解各步驟建立 品管檢驗(yàn)流程分站 ? SIP分道次 ? FM ? E ? CA。 ? 品保部門(mén)每週 /月將 FMECA矯正狀況，提報(bào)各部門(mén)主管與最高主 管裁示，並於公司 【管理審查會(huì)議】 中檢討追蹤。 ，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、製程安全性、與環(huán)境 污染影響等之評(píng)估參考資料。 ? 審查意見(jiàn)無(wú)法令設(shè)計(jì)者認(rèn)同時(shí)，透過(guò)試驗(yàn)以排除設(shè)計(jì)疑慮。 ? 由品保人員對(duì)成員進(jìn)行 FMEA 作業(yè)訓(xùn)練，並提供範(fàn)例，讓成 員充份了解填寫(xiě) FMEA 的目的、內(nèi)容、實(shí)施方式及精神所在。一般而言，關(guān)鍵性指數(shù)越高，表示該失效模式越重要，例如某家公司以超過(guò) 150點(diǎn)為必頇消除之缺陷或問(wèn)題， 100至 50點(diǎn)為必頇加強(qiáng)管制的項(xiàng)目。 /製程可靠度方塊圖 將所繪製的設(shè)計(jì) /製程參數(shù)方塊圖 ， 利用可靠度的原理及另組件 的失效定義 ， 會(huì)製成串並聯(lián)組合的可靠度方塊圖 ， 以利後續(xù)效 應(yīng)分析的探討 。 轉(zhuǎn)化成線上 SOP、 QC工程表 思考一下！怎樣檢查前站的製品，才能降低本站沒(méi)有不良品發(fā)生的機(jī)會(huì) 57 三 、製程 FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (17)偵檢度 (D) : 是指零組件離開(kāi)製作道次或裝配之前，用前述第 (2)種現(xiàn)行製程 管制方法 (查出起因或機(jī)理，並提出矯正措施 )來(lái)偵檢潛在失效起 因 /機(jī)理 (製程缺陷部份 )能力的評(píng)估指標(biāo)或者用第 (3)種製程管制 方法 (查明失效模式 )偵檢可發(fā)展為後續(xù)的失效模式能力的評(píng)估指 標(biāo)。 可以分 1～ 10級(jí)來(lái)估計(jì)頻率的大小。 對(duì)於 最終使用者 ，失效效應(yīng)應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描 述如：但是不良現(xiàn)象，不管是大是小， 損失都算到公司頭上， 順便帶上一句品質(zhì)很差，失效重現(xiàn)，改善無(wú)效 。 為何製程中 看不見(jiàn)？ 不能有 預(yù)警指標(biāo)嗎？ 不良品 48 三、製程 FMEA填寫(xiě)說(shuō)明 (10)潛在失效模式 : (1)為製程可能不符合製程要求或設(shè)計(jì)意圖。 (6)生 效 日 期 ：最初 FMEA發(fā)佈日期， 不能超過(guò) 開(kāi)始計(jì)畫(huà)生產(chǎn)日期。 ? 裝配空間 /工具可接近。 ，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。 ?審查工程圖面和規(guī)格。 透過(guò) 設(shè)計(jì)管制 去除或管制某一或多個(gè)影響失效模式的原因或方 法，只能降低 發(fā)生度 的等級(jí) 。 ? 為了降低不昜偵檢度級(jí)數(shù)，有計(jì)畫(huà)的設(shè)計(jì)管制 (預(yù)防、確認(rèn)和 驗(yàn)證等活動(dòng) )需不斷地改進(jìn)。 (Special character class) 34 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (14) 潛在失效起因 /機(jī)理 : 這個(gè)欄位是指一個(gè)設(shè)計(jì)薄弱部份，其作用結(jié)果就是失效模式，在儘可 能的範(fàn)圍內(nèi)，完整且簡(jiǎn)要的列出每個(gè)失效模式所有可以想得到的失效 起因或機(jī)理，以利針對(duì)相對(duì)應(yīng)的失效起因採(cǎi)取改正措施。 問(wèn)題是看得到嗎？ 根據(jù)設(shè)計(jì)流程思考一下 光碟機(jī)及遙控滑鼠 一般的設(shè)計(jì)失效模式有那些？ 27 28 29 30 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫(xiě)說(shuō)明 (11)潛在失效效應(yīng) (需知己知彼 ) 為被客戶(hù)查覺(jué)在功能特性上失效模式的效應(yīng) 。 填入被分析項(xiàng)目的功能使之符合設(shè)計(jì)意圖 。 (3) 設(shè)計(jì)責(zé)任者 : 填入 OEM、 部門(mén)和小組 ,也包括供應(yīng)廠商名稱(chēng) 。 ? GO / NO GO 計(jì)數(shù)型：較易研判 ? 計(jì)量型：功能與規(guī)格界限不易確定 8 一、 FMEA 的基本概念 物品直接表現(xiàn)失效的形式如下： 1. 實(shí)體破壞：硬式失效 2. 操作功能中止 3. 功能退化 4. 功能不穩(wěn)定 軟式失效 2 ~ 4 項(xiàng)物品機(jī)能因老化 ( Aging )、退化 ( Degradation ) 或不穩(wěn)定 (Unstable)而不能滿足原設(shè)定的要求標(biāo)準(zhǔn)， 所以失效現(xiàn)象 及 研判準(zhǔn)則 必頇 量化 。 3. 事先花時(shí)間進(jìn)行 FMEA分析，能夠容易且低成本 地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程進(jìn)行修改，從而減輕事後修 改的危機(jī) 。 有無(wú)退貨 有無(wú)抱怨 一、產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)與可靠度 止於至善 I’ m possible 2 一、 FMEA 的基本概念 ”早知道 ……… 就不會(huì) ” ? 早知道 作好機(jī)場(chǎng) 安檢 就不會(huì) 造成 911美國(guó)國(guó)難 ? 早知道 改進(jìn) 防洪排水 設(shè)計(jì) 就不會(huì) 造成全臺(tái)大 淹水 ? 早知道 不濫墾濫伐 就不會(huì) 造成土石流 ? 早知道 作好橋樑維護(hù) 就不會(huì) 造成高屏大橋倒塌 有些 早知道 是必需的 !有些 就不會(huì) 是不允許發(fā)生的 ? 核能電廠、水庫(kù)、衛(wèi)星、飛機(jī) ……. 有效運(yùn)用 FMEA 可減少事後追悔 3 一、 FMEA 的基本概念 ”我先 …… 所以沒(méi)有 ” ? 我先 看了氣象預(yù)報(bào) 所以沒(méi)有 淋成落湯雞 ? 我先 評(píng)估金融大樓高度 所以沒(méi)有