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曲軸工藝簡介(王)(完整版)

2025-03-23 15:28上一頁面

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【正文】 → 主軸頸磨削 存在問題:基準的轉(zhuǎn)換造成曲柄半徑的超差,不好控制;增加設備 ? 隨著軸頸粗加工和淬火技術的發(fā)展、提高,磨削余量大為減小,一方面,磨削變形和磨削應力小,另一方面,軸頸精磨一次成形,取消半精磨,工藝簡化。 6B、 6C曲軸 DCi曲軸 主軸頸油孔 搖臂鉆 效率低 槍鉆鉆機 設備具有一定的柔性,實現(xiàn)了技術突破。0 . 0 4 177。0 . 2 0 3 177。3 0 ’ 1 2 0 186。相位角要求 曲軸實物加工方法的確定 ? 外圓 : 主軸頸、連桿頸、齒輪軸頸、皮帶輪軸頸、法蘭、油封等 加工方法:車 銑 磨 拋光 ? 孔: 油孔 —鉆 兩端螺孔 鉆、擴 6個螺栓底孔 攻 6個螺栓孔螺紋 軸承孔 鉆、擴、鉸 工藝孔 鉆、鉸 ? 平衡塊 : 車側(cè)面 ? 鍵槽 : 銑削 三、曲軸實物加工部分 項目 6100 6102 6105 6B 6C DCI11 491尺寸 Φ 75 Φ 80 Φ 80 Ф 8 3 177。 一軸軸承 dCi 11曲軸后端,與曲軸相連為: 飛輪總成 曲軸的材料 ? 曲軸的主要失效形式 是疲勞斷裂 和 軸頸嚴重磨損 ,其中彎曲疲勞斷裂約占 80%,對曲軸的材料要求 ? 優(yōu)良的綜合機械性能 ? 高的抗疲勞能力,防止疲勞斷裂 ? 良好的耐磨性 ? 常用的曲軸材料鍛鋼和球墨鑄鐵 控制失效的風險(采取的工藝手段) ? ? 軸頸淬火 +回火 +校直 評價指標: 淬硬表面硬度 淬硬層深 淬硬層內(nèi)部的金相組織 ? (控制曲軸因疲勞產(chǎn)生的斷裂) 鑄件:車沉割槽 +圓角滾壓 鍛件:圓角淬火 噴丸 提高曲軸整體疲勞強度的工藝方法(還有美化外觀的作用) 評價指標:圓角的大小 圓角的成型性 圓角表面的粗糙度 曲軸常用材料 根據(jù)發(fā)動機的工作狀況, 曲軸常用材料有:球墨鑄鐵、調(diào)質(zhì)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼。曲軸前端裝有正時齒輪,驅(qū)動風扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 計劃 實施 檢查 計劃和 定義 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 反饋評定 和糾正措施 多方論證 同步工程 預防缺陷 持續(xù)改進 傳統(tǒng)串行過程 并 行 [同 步] 過 程 詳細設計 編制工 藝路線 編制加工 工藝卡 NC 編程 模具加工 生產(chǎn)制造 編制裝配工藝卡 方案設計 方案設計 詳細設計 編制工藝路線 編制裝配工藝卡 編制加工工藝卡 NC編程 模具加工 生產(chǎn)制造 縮短總體開發(fā)時間; 減少設計改進成本; 增強產(chǎn)品優(yōu)化效果; 提高設計自動化程度。曲軸加工工藝簡介 主 要 內(nèi) 容 ? 一、前言 :如何進行工藝策劃? ? 二、曲軸的功能部分 — 控制失效風險 ? 三、曲軸實物加工部分 滿足產(chǎn)品圖紙 ? 四、曲軸加工工藝路線的編制原則 ? 五、主要工藝介紹(圖片) 一、 如何進行工藝策劃(生產(chǎn)準備項目) ? 主要輸入: 毛坯圖紙(加工余量、毛坯缺陷) 產(chǎn)品圖紙(加工的內(nèi)容、加工方法、產(chǎn)品設計基準等產(chǎn)品要求) 生產(chǎn)綱領(生產(chǎn)節(jié)拍時間、生產(chǎn)方式) 質(zhì)量目標(自工程不良、后工程不良) ? 工藝方案的評價原則 質(zhì)量 (Quality) 成本 (Cost) 交付 (Day) QCD的含義 ? QCD是日本汽車行業(yè)的俗語,類似中國汽車業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期的說法, 但含義范圍上差異很大 。 二、曲軸的功能部分 曲軸是發(fā)動機的五大件之一,曲軸是發(fā)動機最重要的機件之一。我廠生產(chǎn)的 EQ6100、 6102曲軸均為整體式結(jié)構(gòu)。 對于 汽油機曲軸 ,由于功率較小,曲軸毛坯一般采用球墨鑄鐵鑄造而成,常用材料有: QT600 QT700 QT800 QT900 QT800等溫淬火球鐵( ADI球鐵)等。0 . 0 1 3 Ф 9 8 177。 177。2 0 ’ 177。對主軸頸跳動 垂直度 平面度(+0 . 0 0 5 ) ( 0 . 0 1 )寬度 44 44 44 43 3 2 . 0 2 5 177。 連桿頸油孔 搖臂鉆 效率低 斜油孔 搖臂鉆 效率低 二、油孔加工 EQD6102曲軸 油孔加工工藝為: 鉆連桿頸上直油孔(搖臂鉆) 鉆 7主軸頸上斜油孔(組合機) 鉆 5主軸頸上斜油孔,具體采用的設備及定位方式如下: 鉆直油孔 搖臂鉆 鉆 7主軸頸上斜油孔 組合機 dCi 11曲軸 油孔 加工工藝為: 鉆直油孔(槍鉆) 鉆斜油孔(槍鉆) 油孔口倒角(臺鉆) 具體采用的設備及定位方式如下: 鉆直油孔 鉆斜油孔 槍鉆 偏心槍鉆鉆頭,采用內(nèi)冷高壓油冷卻,內(nèi)冷壓力為 60公斤,每轉(zhuǎn) 4H 曲軸 油孔 加工工藝為: 鉆直油孔、斜油孔及全部油孔口倒角 具體采用的設備及定位方式如下: 鉆直油孔、斜油孔 及全部油孔口倒角 MQL技術麻花鉆 麻花鉆,采用微量潤滑冷卻,每轉(zhuǎn) 油孔加工工藝總結(jié): 油孔加工最早采用搖臂鉆加工,內(nèi)壁質(zhì)量較差,刀具壽命較低,設備柔性太 差,無法滿足大批量加工需求,后逐漸被組合機代替,雖說可以滿足大批量生產(chǎn) 需求,但是刀具壽命也相對較低,設備柔性較差,隨著發(fā)動機排 放要求的提高, 對油孔內(nèi)壁粗糙度要求越來越高,目前已逐漸被槍鉆和 MQL 技術麻花鉆代替 槍鉆機床是一種深孔加工機床,在機床結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)的鉆鏜類組合機床有很大 的區(qū)別,具有自己的特點:如刀具切削時獨特的受力形式,排屑方法,對機床和切 削液的特殊要求等等。 ? 磨削裂紋燒傷(特別是寬止推面磨削)、主軸跳動、連桿頸對主軸頸位置精度(外圓跳動曲柄半徑平行度等)更是磨削工藝設計考慮的重點。 中心孔的修正還能夠控制磨削前的跳動誤差在合理的范圍內(nèi) 。 ? 采用質(zhì)量中心孔的特點為:中心孔為質(zhì)量中心,減少曲軸動平衡時的去重量,提高動平衡的合格率,設備價格昂貴 。 05:33:4305:33:4305:333/18/2023 5:33:43 AM 1以我獨沈久,愧君相見頻。 上午 5時 33分 43秒 上午 5時 33分 05:33: 沒有失敗,只有暫時停止成功!。 2023年 3月 上午 5時 33分 :33March 18, 2023 1少年十五二十時,步行奪得胡馬騎。 :33:4305:33:43March 18, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉
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