【正文】 進料檢查 制定物料供 應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 議價 /訂購 物料制造 生 產(chǎn) 尋找廠商 報價、送 樣品 核準(zhǔn)材料 樣 品 發(fā)出物料 用量清單 生產(chǎn)制造 成 品 成品包裝 入庫 發(fā) 料 生產(chǎn)排期 產(chǎn)品記錄分析 新產(chǎn)品 ●存量管制 ●交期管制 ●供應(yīng)商評估 與選擇 ●供應(yīng)商考核 ●執(zhí)行采購及 異常處理 ●儲存防護 ●儲位規(guī)劃 ●收發(fā)管理 ●存量管制 ●呆滯料管理 ●物料規(guī)格訂定 (驗收標(biāo)準(zhǔn) ) ●物料編號管制 ●成品管理及運輸 產(chǎn)品識別 . 檢驗與測試、 品質(zhì)狀況識別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn) 第三講 :物料管理 四 .Inventory Classifications 存貨分類 存貨 其它 需求類別 數(shù)量及價值 制造階段 原 料 半成品 成 品 A類 B類 C類 獨立 附屬 維修 營運 五 .物料管理績效 人 材料 設(shè)備 工程 管理 品質(zhì)管理 成本 管理 勞務(wù)管理 (工數(shù)管理 ) 物料管理 設(shè)備管理 生產(chǎn) 管理 ◆產(chǎn)能計劃 ◆內(nèi)外制區(qū)分 ◆日程計劃 ◆插卡箱 ◆進度管理 ◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計 ◆需求量計算 ◆采購 ◆交貨期管理 ◆入庫驗收 ◆倉儲管理 ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ◆作業(yè)指導(dǎo) ◆標(biāo)準(zhǔn)改訂 ◆標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 ◆實績成本把握 ◆差異分析 ◆設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn) ◆把握稼動實績 ◆差異分析 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定 ◆實績工時反握 ◆差異分析 ◆工時低減 ◆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ◆檢驗與測試 ◆不良低減 ◆外包指導(dǎo) ◆預(yù)防保養(yǎng) ◆定期檢驗 ◆自主保養(yǎng) ◆產(chǎn)能計劃 ◆內(nèi)外制區(qū)分 ◆日程計劃 ◆插卡箱 ◆進度管理 ◆生產(chǎn)實績統(tǒng)計 第四講 :物料分類與編號 一 .物料規(guī)格的訂定與管制 ▲ 圖面、尺寸及公差設(shè)定 ▲ 材質(zhì)、物性、化性之要求 ▲ 其他規(guī)格之制定 ▲ 物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制辦法 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù) . 一個產(chǎn)品 ,它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜 ,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有明確的用料依據(jù) ,並作為備料之基準(zhǔn) ,每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ● BOM的建立時機 在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立 ,在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前 ,隨同技術(shù)資料一並移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●建立的方法 將產(chǎn)品的物料包括原材料 ,零配件 ,部件予以折解 ,並在表內(nèi)將各個單項物料名稱、料號 (規(guī)格 )、計量單位 ,物料來源(地區(qū)或廠牌 ),單位用料逐項記入 ,必要時用簡圖表示 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●修改時機 在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料有變化時 ,應(yīng)即時修訂變更 ,以保持最正確的物料表 . 第四講 :物料分類與編號 二 .材料清單 ●材料清單 △ 全展開材料清單 △ 總材料清單 第四講 :物料分類與編號 三 .物料分類基本原則 Ⅰ 一致的原則 :所有分類之基準(zhǔn) ,必須符合邏輯 之基本原則 . Ⅱ 互斥的原則 :各分類必須相排斥 ,凡能歸入某 類者僅能歸入該類 ,絕無歸入他類之可能 ,故 互斥之目的在於不致於發(fā)生重複 . Ⅲ 周延的原則 :各分類必須包括分類之一切物料 , 物不能歸入某一類者 ,定可歸入另一類 ,故周 延的目的為不致遺漏 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 簡單性 :編號之目的在於將物料名稱化繁為簡 , 便於物料之處理 . □ 分類性 :較復(fù)雜之物料編號 ,在大分類后還需要 加以細(xì)分 . □ 完整性 :在原則上有物料都應(yīng)有編號 ,當(dāng)有新物 料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之 完整性 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 單一性 :一個編號只能代表一種物料 ,換言之 ,一 種物料也只能擁有一個編號 . □ 一貫性 :物料編號要統(tǒng)一並具有連貫性 . □ 伸縮性 :要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā) ,以及產(chǎn)品 規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之 可能性 . □ 組織性 :物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列 , 以便隨時抽查某項物料之庫存量 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 1. 合理之物料編號原則 □ 對機械之適應(yīng)性 :在設(shè)計物料編號時 ,必要時應(yīng) 考慮須能配合制程機械 ,以免將來重編 . □ 充足性 :所采用的文字、符號或數(shù)字 ,必須有足 夠之?dāng)?shù)量 ,可以代表所有個別物料 ,以應(yīng)付將來 物料增加時之需要 . □ 易記性 :物料編號應(yīng)選擇易記憶之文字、符號 或數(shù)字 ,並應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性 ,以便記憶 . 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 大分類 +中分類 +小分類 +序號 (1)– (2) (3)—(4)(5)—(6)(7) 不同規(guī)格 0199 0199 0199 A,B….. 那一類型 材質(zhì) 產(chǎn)品類別 第四講 :物料分類與編號 四 .物料編號 □物料編號範(fàn)例 ● ● ● ● ● ● 其它特性 :如加工芯數(shù) 顏色 長度 電線 金屬 注 :其它特性、顏色、長度屬小分類 ,電線屬中分類 ,金屬屬大分類 . 例 :ABC公司紅色電線編號為 2260R14. 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 一 .貨倉管理目標(biāo) ? 改善利潤及客戶服務(wù) ? 充份利用儲存空間 ? 充份利用貨倉的設(shè)備 ? 充份利用人手 ? 減少存?zhèn)}單元 (Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數(shù)，保持 SKU易於存放及提取，並確保所設(shè)計的SKU周轉(zhuǎn)計劃如實執(zhí)行 ? 減少公司的營運開支 ? 保護公司資產(chǎn) 貨倉管理 ? 調(diào)控 – 管理階層必須有方法衡量機構(gòu)內(nèi)各部門的表現(xiàn) – 只有在比較計劃的與實際的表現(xiàn)，才可進行調(diào)控 ? 調(diào)控程序：制定目標(biāo)、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進行調(diào)控 – 因此，調(diào)控開始前必須先制定標(biāo)準(zhǔn) ? 標(biāo)準(zhǔn) – 存貨水平 – 工作人員水平 – 空間使用 – 物料搬運設(shè)備的利用率 – 存貨維護 – 財務(wù)監(jiān)管 第五講 :提高貨倉效率之有效方法 二 .貨倉任務(wù)與職務(wù) 項目 內(nèi) 容 確保原材料 、 物料的搬運 、 貯存 、 防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量 、 安全 、 標(biāo)識完整 、 妥善擺放 。 ⑸ 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 B類：介乎 A、 C之間的物資。 B類物資的重要程度及管理要求介于 A、 C兩之類之間。 第六講 :物料儲存與保管 四 .物料 ABC分析法 （ 4） ABC分析法的運用 對 A類貨物，要審慎準(zhǔn)確地判斷定購點可訂購批量，經(jīng)常 檢 查是否可以減少存貨。 。隨后的三項將屬 B類，并占總項目 30%。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對 ABC法中的 B類物資適用度大 第六講 :物料儲存與保管 五 .物料接受、發(fā)放、控制原則 第六講 :物料儲存與保管 五 .物料接受、發(fā)放、控制原則 采購回來的物品送來時，要有一個接收其程序是、起貨，解開貨物，根據(jù)請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質(zhì)量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。稱之為直接需求， 除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。應(yīng)迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。存貨卡上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。 ⑥各項存貨之現(xiàn)值。 D、 打折扣退回給原供應(yīng)商 E、 以物換物。 09:57:5809:57:5809:573/16/2023 9:57:58 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 上午 9時 57分 58秒 上午 9時 57分 09:57: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。