【正文】 房 12 1 7度 丁 二級 D 至 驗收合格 一大間，兩小間 6 硫磺倉庫 9 9 1 7度 乙 二級 D 至 驗收 合格 7 蒸餾車間 15 3 7度 乙 二級 D 至 驗收 合格 三層 6 序號 建筑物名稱 建筑面積（ m2） 層數(shù) 抗震設(shè)防級別 火災(zāi)危險性 耐火等級 施工單位 施工起、止時間 工程質(zhì)量驗收情況 備注 8 辦公 室等 1 7度 丙 二級 D 至 驗收 合格 9 酸罐庫房 5 1 7度 乙 二級 D 至 驗收合格 10 門衛(wèi)房 27 m2 1 7度 無 二級 D 至 驗收 合格 11 圍墻等 620米 D 至 驗收 合格 12 地面道路 D 至 驗收 合格 13 坨臺 D 至 驗收 合格 14 設(shè)備基礎(chǔ) D 至 驗收 合格 15 樁基 D 至 驗收 合格 16 完成液池 6 D 至 驗收 合格 地下2米 17 淡水池 6 D 至 驗收合格 地下2米 18 酸池 6 D 至 驗收 合格 地下2米 19 堿 池 2座 D 至 驗收 合格 地下米 7 序號 建筑物名稱 建筑面積（ m2） 層數(shù) 抗震設(shè)防級別 火災(zāi)危險性 耐火等級 施工單位 施工起、止時間 工程質(zhì)量驗收情況 備注 20 鍋爐儲水池 18 6 3 D 至 驗收 合格 兼消防水池 21 上鹵井 40 6 D 至 驗收 合格 、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 調(diào)試時間： 2020年 10 月 1日至 2020 年 12 月 15日 設(shè)備及管道 試壓：鍋爐、壓力容器、壓力管道試壓完畢，調(diào)試合格，已做記錄，設(shè)備及管道正常。 (2)儀表調(diào)試：正常。（ 波美度 ， 表示溶液 濃度 的一種方法 ）左右 原料鹵水含溴量 :200g/ m3 完成液氧化工序溫度： 85～ 95℃ 出塔口溫度： 80～ 90℃ 配氯率： 110～ 120% 酸化 pH： ～ 、儲存裝置設(shè)計能力 危險化學(xué)品 基本情況 ： 根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（ 2020 年版）進(jìn)行辨識，本項目涉及危險化學(xué)品使用 和 儲存， 危 險化學(xué)品 基本情況見表 21。 10kV 系統(tǒng)采用氧化鋅避雷器作為雷電過電壓保護(hù)。 17 (1)作業(yè)場所防輻射、防靜電、防噪聲 、通風(fēng)等設(shè)施情況 : 防輻射設(shè)施情況 : 本項目熱輻射強(qiáng)度比較大的鍋爐車間、提取車間蒸鎦塔等高溫操作區(qū)，已采用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部降溫及向人體送風(fēng)措施。噪聲較大的羅茨風(fēng)機(jī)安裝消音器和彈性接頭。 (3)風(fēng)向警示標(biāo)志安裝情況 :廠區(qū)安裝了夜光型風(fēng) 向標(biāo)，檢查合格。設(shè)計中采用將酸灌布置在地下水泥池 （混凝土池） 上面方式，水泥池采用碳鋼內(nèi)襯。 減少、消除事故影響設(shè)施 提取車間 廠房 為三層乙類廠房， 一個防火分區(qū)面積 小于150m2，設(shè) 一個 封閉樓梯間，封閉樓梯間的門采用乙級防火門 ,兩道門之間成 90176。 (1)泡沫等滅火設(shè)施的性能及檢查情況： 根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB501402020 的要求，按照各建筑物的耐火等級、類別及體積的不同分別設(shè)置和配備了不同 24 規(guī)格和數(shù)量的手提式干粉滅火器。 表 37 洗眼器和 淋浴設(shè)備 設(shè)置表 序號 設(shè)施名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 安裝部位 現(xiàn)場檢查 情況 備注 1 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 液氯倉庫 合格 2 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 配氯車間 合格 3 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 溴素富集系統(tǒng) 合格 上鹵泵 4 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 溴素存儲區(qū) 合格 5 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 提取車間 合格 6 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 罐區(qū) 合格 放溴、儲罐 26 7 不銹鋼壁掛式洗眼器 BD508A 臺 1 泵區(qū) 合格 酸泵 8 淋浴器 DN15 臺 1 液氯倉庫 合格 9 淋浴器 DN15 臺 1 配氯車間 合格 10 淋浴器 DN15 臺 1 溴灌裝 合格 11 淋浴器 DN15 臺 1 溴素存儲區(qū) 合格 12 淋浴器 DN15 臺 1 酸池 合格 應(yīng)急照明等設(shè)施：在重要通道處安裝消防應(yīng)急照明設(shè)施，現(xiàn)場檢查合格 。 表 310特種設(shè)備的檢驗、檢測及登記 序號 特種設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 檢驗、檢測情況 登記情況 備注 1 鍋爐 臺 1 合格 登記 4t 2 分汽缸 Ф 325 2020 臺 1 合格 登記 提取 3 氯氣緩沖罐 m3 臺 4 合格 登記 4 叉車 CPCD30 臺 1 合格 登記 5 電動葫蘆吊 CD1 臺 2 合格 登記 3t 6 液氯鋼瓶 1t 臺 60 租用 消防驗收和備案、抽查情況：經(jīng)大連市公安消防局消防驗收合格。 將試生產(chǎn)所需要的檢驗藥品準(zhǔn)備充足，并配制好待用。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）在本車間（或部門）發(fā)生火災(zāi)時，在崗員工應(yīng)立即對初起火災(zāi)進(jìn)行撲救，就近原則運(yùn)用滅火器材（如滅火器、消防栓等）撲滅火源；使用滅火器要注意以下要點(diǎn)：先拉開保險栓，操作者站在上風(fēng)位置，側(cè)身作業(yè)，手按壓柄，距火點(diǎn)二米位置膠管對準(zhǔn)火源根部掃射； （ 2）當(dāng)火勢未能得到控制時，要立即通知經(jīng)理或值班領(lǐng)導(dǎo)； （ 3）經(jīng)理或值班領(lǐng)導(dǎo)接到火警后，立即通知全廠警戒并迅速調(diào)集有關(guān)員利用身邊的滅火器材趕和消防栓到火災(zāi)現(xiàn)場參加撲救，并且做好火災(zāi)現(xiàn)場人員秩序維護(hù) 和無關(guān)人員的疏散撤離工作； （ 4）當(dāng)火災(zāi)蔓延到非本公司力量所能控制的程度時，打報警電話 119（報警人員應(yīng)向消防部門詳細(xì)報告火災(zāi)的現(xiàn)場情況，包括火場的單位名稱和具體位置、燃燒物資、人員圍困情況、聯(lián)系電話和姓名等信息），并安排人員到路口接消防車，以便消防隊員把握火災(zāi)情況和盡快抵達(dá)，采取相應(yīng)的滅火措施，抓住救災(zāi)時機(jī)； （ 5）火災(zāi)應(yīng)急總指揮和現(xiàn)場指揮在接到火警后應(yīng)在第一時間 32 內(nèi)趕赴火災(zāi)現(xiàn)場指揮撲救工作，指揮機(jī)械電工班組切斷生產(chǎn)區(qū)的電源，同時保證各消防設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 6）各班組和部門應(yīng)立即切斷電源 ，并組織本部門（或車間）人員撤離到安全區(qū)域待命； （ 7）后勤班立即組織相關(guān)人員疏散本廠內(nèi)停放的車輛和廠門口的障礙物，以確保救災(zāi)現(xiàn)場的暢通和車輛用急。 (5)為 防止再生事故發(fā)生，防毒面具、防護(hù)服、呼吸器等安全保護(hù)措施和救援器材必須俱全。吹掃完畢后，找有相應(yīng)壓力容器制作、安裝資質(zhì)單位處置氯氣緩沖罐。 ③沾污皮膚時，立即用水或稀硫代硫酸鈉溶液沖洗；灼傷處涂羊毛脂。 （ 3）二氧化硫中毒處置 ①迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服 (完全隔離 )。 ③事故現(xiàn)場確定警戒區(qū)，在醒目處設(shè)立警示標(biāo)志，在警戒區(qū) 38 內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，清除救援障礙。 ③及時將受傷者送到大化集團(tuán)醫(yī)院急救中心 救治。 （ 4）在各崗位操作規(guī)程中，對突然停電情況如何處置加以明確規(guī)定，各崗位操作工按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序處置。 41 突然停水 可能引發(fā)的安全事故： 可能造成突然出現(xiàn)化學(xué)灼傷而無淡水沖洗事故。 可能發(fā)生超壓的裝置、設(shè)備 可能引發(fā)的安全事故： (1)鍋爐超壓，引發(fā)爆炸事故； (2)氯氣緩沖罐超壓，引發(fā)爆炸和氯氣泄漏事故。 安全對策： （ 1）起重機(jī)械在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。 安全對策： （ 1） 電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線可靠接地 ； （ 2）開車運(yùn)行前對各生產(chǎn)車間、輔助場所、生活區(qū)域的電氣設(shè)備和電氣線路進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞之處，及時進(jìn)行處置； （ 3）按鈕潮濕時，用絕緣工具觸動按鈕操作； （ 4）各車間檢修電源開關(guān)及插座電源側(cè)安裝觸電保安器。 可能發(fā)生車輛傷害 可能發(fā)生車輛傷害的場所、部位：本項目廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車、鏟車。 可能產(chǎn)生輻射危害 可能產(chǎn)生輻射危害的場所、部位： 鍋爐車間鍋爐運(yùn)行過程 可能產(chǎn)生熱輻射危害。 安全對策： （ 1）為防止高溫對人體傷害，鍋爐、分汽缸、蒸汽管道等高溫設(shè)施要進(jìn)行良好保溫； （ 2）鍋爐車間內(nèi)設(shè)有操作間，操作工操作時與生產(chǎn)設(shè)施隔離； （ 3）安裝電扇等通風(fēng)防暑降溫設(shè)備； （ 4）鍋爐車間夏季操作時供應(yīng)清涼飲料； （ 5）爐前翻動煤層等操作要輪流作業(yè)，短時間完成； （ 6） 配備隔熱服等個人防護(hù)用品。 安全對策： (1)強(qiáng)化員工安全意識教育，搞好機(jī)動車司機(jī)培訓(xùn)，持證上崗； （ 2）機(jī)動車駕駛嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證廠區(qū)內(nèi)時速不超過 5 公里； 48 （ 3）加強(qiáng)機(jī)動車維護(hù)保養(yǎng)， 確保其運(yùn)行穩(wěn)定； （ 4）在危險部位設(shè)置警示標(biāo)志牌。 安全對策： （ 1） 所有傳動設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部位加防護(hù)罩、防護(hù)欄； （ 2） 傳動設(shè)備運(yùn)行時，不得檢修； （ 3） 傳動設(shè)備檢修時，要斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 （ 3）對在用起重機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并定期對安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行校驗、檢修。 （ 3） 按要求對氯氣緩沖罐進(jìn)行檢定，不合格不使用；安全附件及時檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程； （ 4）設(shè)置氯氣緩沖罐超壓報警系統(tǒng)，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖，嚴(yán)格控 43 制氯氣緩沖罐壓力。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所又無淡水供應(yīng)崗位的作業(yè)； （ 2）查明停水原因，及時處理，快速恢復(fù)供水； （ 3）較長時間無法快速恢復(fù)供水，組織有關(guān)人員研究決定停車事宜。 2） 變電運(yùn)行值班人員在確認(rèn)停電信息后，提前告知生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員，由生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)向各個班組或崗位發(fā)出通知。 ⑤現(xiàn)場其它作業(yè)人員佩戴防毒面具和穿著防化服使用就近淡水管沖刷稀釋外泄出來硫酸或溴素。 可能出現(xiàn)化學(xué)灼傷的場所： 硫酸罐、酸池、硫酸管路系統(tǒng)、提取車間、溴儲存區(qū)等區(qū)域，由于操作不當(dāng)或設(shè)備、管路破損，造成硫酸或溴素泄漏、噴濺，可能出現(xiàn)化學(xué)灼傷事故。 ③切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排 (室內(nèi) )或強(qiáng)力通風(fēng) (室外 )。 ⑤情況緊急時，應(yīng)及時送醫(yī)院治療。儲溴罐周邊如有液溴出現(xiàn)，可用淡水沖洗稀釋。 可能出現(xiàn)中毒的場所： 液氯倉庫、配氯車間、提取車間、燃硫系統(tǒng)等場所，由于設(shè)備或管路泄漏，可能出現(xiàn)中毒。 可能出現(xiàn)爆炸的場所： 由于包裝物破損嚴(yán)重，導(dǎo)致較多硫磺物料外露，或操作不當(dāng)（如加料過、快猛），或硫磺質(zhì)量差（粉塵多），或操作環(huán)境通風(fēng) 33 不暢等原因，硫磺 倉庫和燃硫車間可能出現(xiàn)硫磺粉塵多，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時可能因明火出現(xiàn)爆炸。 投料前，由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織安全、設(shè)備、工藝、電氣、機(jī)修等人員對本項目所有設(shè)備、設(shè)施，特別是安全設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)上述設(shè)備、設(shè)施處于完好狀態(tài)。 4 投料試車方案 準(zhǔn)備工作 把經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)并取得上崗資格證的操作人員分配到各崗位，其中鍋爐車間每班次 2 人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)共 6 人；燃硫車間每班次 2人，三班運(yùn)轉(zhuǎn) 共 6 人；配氯車間每班次 2 人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)共 6 人；提取車間蒸餾塔操作每班次 2 人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)共 6 人；提取車間溴素灌裝操作每班次 2人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)共 6人；化驗操作每班次 1人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)共 3人；每班次設(shè)立 1名班長負(fù)責(zé)本班次生產(chǎn)全面管理。 表 38氯氣作業(yè)場所常備應(yīng)急搶修器材 器材名稱 常備數(shù)量 現(xiàn)