【正文】 15產(chǎn)品 B ( 臺 ) 13 12配件 C ( 件 ) 10 1 0 1 0 10 10 10 10 10 10物料需求計(jì)劃（ MRP） 11 MPS的計(jì)劃對象 MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括： ? 最終產(chǎn)品項(xiàng) ， 即一臺完整的產(chǎn)品； ? 獨(dú)立需求的部件 、 配件 ， 可以是一個(gè)完整的部件 ， 也可以是零件 。第 5章 先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù) 本章要點(diǎn) 制造資源計(jì)劃 企業(yè)資源計(jì)劃 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 及時(shí)生產(chǎn)技術(shù) 1 生產(chǎn)模式和生產(chǎn)管理理論的發(fā)展 ? 人類最初的生產(chǎn)活動 ， 無所謂生產(chǎn)管理 ? 第一次工業(yè)革命后 ， 是 “經(jīng)驗(yàn)管理 ” ? 20世紀(jì) 20年代 出現(xiàn) “大批大量生產(chǎn) ” 模式 ， 采用剛性生產(chǎn)線；泰勒提出 “科學(xué)管理 ”思想 ? 20 世紀(jì) 50年代 制造自動化 ， 柔性生產(chǎn)線開始出現(xiàn) ? 20世紀(jì) 70年代 MRP(物料需求計(jì)劃 )， JIT。 MPS中規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量 ， 即需生產(chǎn)的數(shù)量； 物料需求計(jì)劃（ MRP） 12 MPS的幾個(gè)時(shí)間概念 ? 計(jì)劃期 ：或稱為計(jì)劃展望期 、 計(jì)劃水平期 ，它說明主生產(chǎn)計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn) 。 MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的 采購供應(yīng)計(jì)劃 。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 18 庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量 。 自制件提前期 ：從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間 。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 30 批量 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 需要確定一個(gè)最小批量 。 固定批量 ： 批量是一個(gè)固定的量 。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 33 MRP的輸出信息 ? 自制件投入生產(chǎn)計(jì)劃； ? 外購件采購計(jì)劃； ? 原材料采購計(jì)劃； ? 庫存狀態(tài)記錄；等。 ②工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個(gè)方面： 車間定單下達(dá) 作業(yè)排序 投入產(chǎn)出控制 作業(yè)信息反饋 閉環(huán) MRP 41 制造資源計(jì)劃 MRPⅡ ? 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。 5． 模擬預(yù)見性 MRPⅡ 具有模擬功能。 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 主要包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)控制等模塊。 MRPII的發(fā)展 ERP 54 ? 應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展 面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。 ? 具體目標(biāo) 為： – 零廢品；零準(zhǔn)備時(shí)間；零庫存；搬運(yùn)量最低；提前期短；機(jī)器損壞率低；批量小 。 ? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 （ Product Data Management，簡稱 PDM） 將計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，準(zhǔn)確的描述了企業(yè)意圖的全部信息。 PDM明確定位為面向制造業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。 不合格件不交后工序（及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格、暴露問題） 從而使得 ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應(yīng)用需求。 MRPII的發(fā)展 ERP 55 ? 系統(tǒng)功能模塊化： 運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。 財(cái)務(wù)管理系統(tǒng) 主要包括總帳管理、應(yīng)收帳款管理、應(yīng)付帳款管理、預(yù)算會計(jì)、現(xiàn)金管理、固定資產(chǎn)管理、工資管理、成本管理等模塊。 6． 物流、資金流的統(tǒng)一 MRPⅡ 包含了成本會計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財(cái)務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計(jì)劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。因此，計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 32 安全庫存 ? 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi) ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。對一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期 ， 而對這個(gè)產(chǎn)品的下一級部件來說 ， 完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期 ， 而對于部件的下一級零件來說 ， 完工日期又要先于部件的完工日期 ， 如此一級級往下傳 。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 22 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 19 庫存狀態(tài)文件 周 次 部件 C L T ＝ 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 總需要量 30 0 3 0 0 300 預(yù)計(jì)到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 20 20 420 42 0 4 20 4 20 12 0 1 20 120 180 180 480 凈需要量 1 80 300 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 1 80 3 00 物料需求計(jì)劃（ MRP） 20 庫存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。 計(jì)劃期取得長一些 ， 可以提高計(jì)劃的預(yù)見性 。 ? MRP的基本指導(dǎo)思想：只在需要的時(shí)間，向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物