先進制造技術(shù)40(完整版)
【正文】 由于其為多軸并聯(lián)機構(gòu)組成，六個可伸縮桿桿長都單獨對刀具的位置和姿態(tài)起作用，因而不存在傳統(tǒng)機床 (即串聯(lián)機床 )的幾何誤差累積和放大的現(xiàn)象，甚至還有平均化效果 (averaging effect)；其擁有熱對稱性結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此熱變形較小；故它具有高精度的優(yōu)點。這種新型機床完全打破了傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的概念，拋棄了固定導軌的刀具導向方式，采用了多桿并聯(lián)機構(gòu)驅(qū)動，大大提高了機床的剛度，使加工精度和加工質(zhì)量都有較大的改進。德國 DMG公司展出 DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下 5面加工和 5軸聯(lián)動加工，可由 CNC系統(tǒng)控制或 CAD/CAM直接或間接控制。 在加工精度方面，近 10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10μm提高到 5μm，精密級加工中心則從 3～ 5μm，提高到 1～ ，并且超精密加工精度已開始進入納米級 ()。為此 日本 先端技術(shù)研究會將其列為 5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn) 工程學 會（ CIRP）將其確定為 21世紀的中心研究方向之一。機械制造及自動化系 一、先進制造技術(shù)的發(fā)展背景 由于現(xiàn)代科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)、化學工業(yè)等，尤其是國防工業(yè)部門，要求尖端科學技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、大功率、小型化發(fā)展，以及在高溫、高壓、重載荷或腐蝕環(huán)境下長期有效的工作。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。 2。 并行技術(shù) 并聯(lián)機床 ? 并聯(lián)機床是空間機構(gòu)學、機械制造、數(shù)控技術(shù)、計算機軟硬技術(shù)和 CAD/CAM技術(shù)高度結(jié)合的高科技產(chǎn)品。另外，由于其進給速度的提高，從而使高速、超高速加工更容易實現(xiàn)。 ? 多功能靈活性強 ? 由于該機床機構(gòu)簡單控制方便，較容易根據(jù)加工對象而將其設(shè)計成專用機床，同時也可以將之開發(fā)成通用機床，用以實現(xiàn)銑削、鏜削、磨削等加工，還可以配備必要的測量工具把它組成測量機，以實現(xiàn)機床的多功能。在這種情況下，自主快速產(chǎn)品開發(fā) (快速設(shè)計和快速工模具 )的能力 (周期和成本 )成為制造業(yè)全球競爭的實力基礎(chǔ)。 RP技術(shù)的類型 ? 近十幾年來，隨著全球市場一體化的形成，制造業(yè)的競爭十分激烈。 虛擬制造技術(shù)（ VM） 虛擬制造 技術(shù)（ virtual manufacturing technology，VMT）是以虛擬現(xiàn)實和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。 激光加工技術(shù) ? ? 激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料 (包括金屬與非金屬 )進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工等的一門技術(shù)。 ? ：汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、 2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、 1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。我國的激光熱處理應用遠比國外廣泛得多。要想獲得正常生產(chǎn)和節(jié)能減排的“雙贏”，還得要從制造過程中尋找解決之道，綠色切削技術(shù)作為可持續(xù)發(fā)展的制造模式成為制造企業(yè)的選擇之一。 “節(jié)能減排”下的大勢所趨 傳統(tǒng)制造模式對環(huán)境影響大 ? ? 傳統(tǒng)的制造模式之所以不能滿足“節(jié)能減排”的要求，是因為加工過程中大量使用切削液，給環(huán)境和人體本身帶來危害。 ? ? 顯然，傳統(tǒng)的制造模式無法承擔對綠色環(huán)保的要求，不用和少用切削液的綠色切削成為必然選擇。 ? ? 現(xiàn)在，在實際切削加工中運用成熟的綠色切削技術(shù)有多種，應用比較廣泛的是干切削和噴霧潤滑冷卻 (微量潤滑 MQL)、低溫噴霧潤滑冷卻 (低溫
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