smt的質(zhì)量控制講義--jackmeng(1)(1)(完整版)
【正文】 動(dòng) 跟催 作業(yè)完成后確認(rèn)與交接 改善方法： 處理停線事物 2。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級(jí) Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級(jí) C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實(shí)際過程能力 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級(jí) Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級(jí) C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 Cpk同時(shí)考慮精密度與準(zhǔn)確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計(jì)算 ) 等級(jí) Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 總次品機(jī)會(huì) =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會(huì) （次品的數(shù)目247。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。但如果是生產(chǎn)一種由 1萬個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格瑪水平，也還有 3％多一點(diǎn)的缺陷率；實(shí)際上，每生產(chǎn) 1萬件產(chǎn)品，將會(huì)有 337處缺陷。 Ares Communication Technology,INC. SMT Process Training for ARES Shanghai By Ni yongjin 關(guān)于 SMT的質(zhì)量控制 Ares Communication Technology,INC. 目 錄 SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測(cè)制程 質(zhì)量控制 ESD 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo) 6 Sigma PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle) CPK和 GRR介紹 PPM的計(jì)算方法 改善方法 QC手法 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 廢棄 Test 費(fèi)用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費(fèi)用 不良 Recall 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) 第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中的 95％，仍然還會(huì)有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)?？偞纹返臋C(jī)會(huì)） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或 DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。成本 成本改進(jìn)的計(jì)劃 降低人工成本 降低直接成本 節(jié)約能源 日常改進(jìn)事物 其他 3。 將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備清 掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、 亮麗 維持上面 3S的成果
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