過程潛在失效模式及后果分析--pfmea教材(完整版)
【正文】 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項目己通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施 ， 有差異的零件不可能產(chǎn)出 。 (查明起因 /機理并找到糾正措施 。（制造 /裝配后果） 無警告的危害 當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高 或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害 有警告的危害 當潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高 或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害 嚴重度級別 車輛 /項目不能工作（喪失基本功能） 或 100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛 /項目需在返修部門返修 1個小時以上 很高 高 車輛 /項目可運行，但性能水平下降。PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) 課程目的 學習 FMEA 的好處 讓你的組織用 FMEA 方法共享利益 能夠應(yīng)用 FMEA 分析 開始你自己的工作分析潛在失效模式和后果分析 FMEA的歷史 在 1960 年代被美國航空太空總署發(fā)展 后利用到許多不同的工業(yè) : 航空宇宙 汽車行業(yè) 食品行業(yè) 電子學 半導體 藥學 醫(yī)療裝置 英特爾在 80 后期中首先采用 客戶需求在 90 年代早期中期開始盛行 FMEA 是什么 ? FMEA 一組系統(tǒng)化的活動 找 出 能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 全部 過程 形成文件 發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其後果 FMEA 幫助識別 …… ?失效模式 : 什么能出毛病 ? ?后 果 : 失效會有什么效果 ? ?嚴 重 度 : 效果多嚴重 ? ?失效原因 : 什么可以引起失效模式 ? ?發(fā) 生 度 : 是它發(fā)生的可能性有多大 ? ?現(xiàn)行控制 : 現(xiàn)行控制在什么位置 ? ?預(yù)防控制 : 預(yù)行控制在什么位置 ? ?探 測 度 : 發(fā)現(xiàn)效果好嗎 ? ?風險順序 : (RPN) 全部的危險是什么 ? ?推薦行動 : 什么可能被做減少危險 ? P a c k a g e T y p e : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ E q u i p m e n t / P r o c e s s T y p e : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ E q u i p m e n t N a m e : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ P r o c e s s N a m e : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _M a n u f a c t u r i n g S i t e s : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ O w n e r : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ T e a m M e m b e r s : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ D a t e : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ R e v : _ _ _ _ _ _U p d a t e d R e s u l tU n i t / P r o c e s sF l o w S t e pE q u i p / P r o c e s sF a i l u r e M o d eE f f e c tSEVC a u s e o fF a i l u r eOCCC u r r e n t C o n t r o lDET1C u r r e n tC o n t a i n m e n tDET2RPN1RPN2R e c o m m e n d e dA c t i o nO w n e rD a t e D o n e / S t a t u sSEVOCCDET1DET2RPN1RPN2FMEA的實施 Preparation Perform FMEA Act on Results Re assess FMEA 流程表 組成 Team Set objective scope 收集有關(guān)的 Data 團 隊 團隊可能包括 : 儀器 /研究工程師 QA工程師 維護技術(shù)人員 制造業(yè)人員 其他方面的專家 FMEA 關(guān)注的焦點 舉例來說 excursions, yield, downtime, safety, etc. 需要達到的目標 FMEA 格式 考慮 : 步驟 流程表 細節(jié)的程度 能實行的行動 ? 設(shè)立目標 范圍 收集數(shù)據(jù) 產(chǎn)品交付 客戶回應(yīng) OQA(外部的質(zhì)量評估 ) FQA(最終的質(zhì)量評估 ) MRB(材料檢討組織 ) QAN(質(zhì)量行動 ) FACR(功能的分析相互關(guān)系 ) CQIR(客戶質(zhì)量事件報告 ) 摘要 /練習 PFMEA的好處 過程 FMEA的開發(fā) 典型的 PFMEA? 過程功能要求 清除板面粉塵 /污跡 ,防止粉塵造成電測短路 潛在
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