【正文】 、 C、 D型） 磁場(chǎng)指示器（八角試片） 紫外燈 磁強(qiáng)計(jì) 照度計(jì) 磁粉 磁粉載液（變壓器油、煤油、水） 磁性稱量?jī)x 梨形管（濃度測(cè)定）27 7）磁粉檢測(cè)適用范圍 適用于檢測(cè)各種鐵磁性材料、工件的表面和近表面缺陷，常用于各種鐵磁性材料工件半成品和成品的表面檢測(cè)。由 Fe、 Co、 Ni及其組成的合金和化合物、 Cr及 Mn的一些合金等，它們的原子磁矩在一個(gè)個(gè)小區(qū)域內(nèi)是按同一方向排列的，這些小區(qū)域稱為磁疇，由于磁疇的無(wú)序排列，磁性相互抵消，整個(gè)物體對(duì)外不顯磁性。15 4）超聲波檢測(cè)方法 按原理分類： 穿透法 共振法 脈沖反射法16 按波形分類 縱波法（垂直法） 橫波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（蘭姆波法） 17 按接觸方式分類 直接接觸法 液浸法 18 5）超聲波檢測(cè)主要設(shè)備器材 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊 6）超聲波檢測(cè)的適用范圍 適用于檢測(cè)各種金屬材料、工件的內(nèi)部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫。當(dāng)物體中存在缺陷時(shí)，由于缺陷部位的厚度和密度發(fā)生變化，穿過(guò)無(wú)缺陷完好部位和有缺陷部位的射線 強(qiáng)度不同，因而使膠片的 感光程度不同，膠片處理 后，就形成了黑白不同的 影像 。 不可見(jiàn)，以光速沿直線傳播 能穿透可見(jiàn)光不能穿透的物質(zhì) 11 5）射線檢測(cè)主要設(shè)備器材 射線源： X射線機(jī)、高能 X射線機(jī)、 γ 射線機(jī) X射線膠片 增感屏 象質(zhì)計(jì) 鉛標(biāo)記 膠片處理設(shè)備 6）射線照相法適用范圍 適用于檢查各種金屬和非金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鑄件和焊縫。 7）超聲波檢測(cè)方法的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： — 檢測(cè)速度快，檢測(cè)成本低 — 檢測(cè)厚度大，靈敏度高 — 缺陷定位較準(zhǔn)確19 — 對(duì)細(xì)微的密閉裂紋類缺陷靈敏度高 局限性： — 適用性受工件材質(zhì)和表面狀態(tài)限制 — 檢測(cè)結(jié)果不直觀，定性困難 — 定量有偏差 — 對(duì)人員的操作技能和經(jīng)驗(yàn)要求較高 — 無(wú)永久性記錄20磁粉檢測(cè)（ MT） 1）磁鐵的磁極和磁場(chǎng) 把一根磁鐵棒在中心支持或懸掛起來(lái)，磁鐵棒的兩端總是指向南北方向，指向南方的一端稱為南極（ S），指向北方的一端稱為北極（ N）。當(dāng)鐵磁體加上外加磁場(chǎng)時(shí)，磁疇通過(guò)磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)和疇壁位移使磁矩方向與外加磁場(chǎng)一致，從而變成磁體，呈現(xiàn)出磁性。 8）磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： — 工藝簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快，成本低 — 檢測(cè)靈敏度高 — 檢測(cè)結(jié)果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局限性： — 只能檢測(cè)表面及近表面缺陷 — 只適用于鐵磁性材料 — 易產(chǎn)生不相關(guān)顯示 — 通電法可能灼傷工件表面 28 滲透檢測(cè)（ PT） 1）滲透檢測(cè)的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細(xì)管原理的作用下，滲透液滲入表面開(kāi)口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細(xì)管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來(lái)。 溶劑懸浮濕式顯象劑：顯象劑粉末、有機(jī)溶劑（丙酮、苯、二甲苯），噴罐用。 （ 3）插入式（內(nèi)探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內(nèi)作內(nèi)壁檢測(cè)，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測(cè)靈敏度。 43 — 亮度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)觀察看不同黑度需要； — 有遮光裝置，以適應(yīng)不同尺寸的底片； — 發(fā)出的光線是漫射的； — 散熱好，噪聲小。 — 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時(shí)，用力過(guò)猛過(guò)快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹(shù)枝狀影象，也有點(diǎn)狀或斑狀的，這種影象容易辨認(rèn)。 50 — 二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時(shí)膠片粘在一起等引起顯定影同時(shí)作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。52 — 埋弧自動(dòng)焊：焊縫較寬，表面平滑， 波紋較大或無(wú)波紋，邊緣整齊 。 — 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。59 — 內(nèi)凹：仰焊時(shí)背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。 — 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無(wú)規(guī)律分布的亮點(diǎn)。 65 ? 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。 ? 首先評(píng)單個(gè)條形缺陷的級(jí)別 測(cè)量各條形缺陷長(zhǎng)度 取最長(zhǎng)條形缺陷，與條形缺陷分級(jí)表規(guī)定的 II級(jí)允許的單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度比較，若不超過(guò)則為 II級(jí)；若超過(guò)，與 III級(jí)規(guī)定的單個(gè)條渣長(zhǎng)度比較，若不超過(guò)，則為 III級(jí)；若超過(guò)，則為 IV級(jí)。 例如：圓形缺陷 II級(jí) 條形缺陷 III級(jí) 則焊縫級(jí)別為： II+IIII=IV級(jí) 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級(jí) 鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級(jí)別按未焊透分級(jí)表和內(nèi)凹分級(jí)表規(guī)定的深度和長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定。 5）本次考試底片長(zhǎng)度為 200mm，底片有效評(píng)定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)。 13）底片上有象質(zhì)計(jì)，且象質(zhì)計(jì)擺放正確時(shí)，在靈敏度欄中畫(huà)鉤，否則畫(huà) X。 5） “靈敏度 ”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打 X。 88 簡(jiǎn)述超聲波檢測(cè)的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測(cè)各種金屬材料和工件的內(nèi)部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時(shí)也用于鑄件檢測(cè)。91 1 JB/T4730對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)分為哪幾級(jí)？ I級(jí)焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為 I、 II、 III和 IV四個(gè)等級(jí)。 1什么是圓形缺陷？什么是 條形缺陷 ？ 答：長(zhǎng)寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷；長(zhǎng)寬比大于 3的缺陷定義為 條形缺陷 。 簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)的適用范圍是什么？ 答：適用檢測(cè)各種非多孔性材料和工件的表面開(kāi)口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表面檢測(cè)。 缺陷性質(zhì)代號(hào)： A— 裂紋； B— 未焊透； C— 未熔合； D— 條渣； E— 圓形缺陷； F— 條孔。當(dāng)圓形缺陷尺寸大于 1/2板厚時(shí)，應(yīng)注明其直徑。 7）當(dāng)一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時(shí)，每個(gè)缺陷均應(yīng)予以標(biāo)識(shí)， 按最嚴(yán)重的進(jìn)行評(píng)定。 ? 評(píng)單渣：其長(zhǎng)度為 5+2+3=10＞ 6 故為 IV級(jí)81 例 2：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)定 ? 先評(píng)單個(gè) 條形缺陷 ：最長(zhǎng)為 8＜ 1/3T=10 故為 II級(jí)； ? 再評(píng)總長(zhǎng)： II級(jí)允許總長(zhǎng)為 320247