設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理教材(完整版)
【正文】 對設(shè)備實(shí)施監(jiān)測。主觀狀態(tài)監(jiān)測由操作者、維修人員憑感官和經(jīng)驗(yàn)對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷，其可靠性取決于人的技能和經(jīng)驗(yàn)。 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理概述 (1)立標(biāo) 建立各種狀態(tài)管理的原始依據(jù)，主要包括性能指標(biāo)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量儀器儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。 3)原材料、燃料、潤滑油、動(dòng)能等 消耗正常 ，基本無漏油、漏氣 (汽 )、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。 (2)保持 按照設(shè)備的性能指標(biāo)，開展積極的維護(hù)保養(yǎng)工作，以保持其原有性能，延緩劣化過程?？陀^狀態(tài)監(jiān)測則是利用各種工具、監(jiān)測儀器和監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行檢測，以獲得技術(shù)狀態(tài)的有關(guān)參數(shù)、圖像等準(zhǔn)確信息，其可靠性取決于儀器的可靠性、儀器的操作和數(shù)據(jù)處理正確與否。 設(shè)備的可靠性 可靠性基本概念 可靠性 的簡單定義是： 系統(tǒng)、設(shè)備或元件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，正常地完成預(yù)定功能的能力 。它表示產(chǎn)品壽命落在包含的單位時(shí)間內(nèi)的概率，即產(chǎn)品在單位時(shí)間內(nèi)失效的概率。 故障分析與故障管理 故障的分類 故障可以從各種角度、不同觀點(diǎn)進(jìn)行分類。 故障分析與故障管理 故障分析的基本程序和方法如圖 6?7所示。 5WHY實(shí)例 逆推分析法 * * 因果圖分析法 * 故障分析與故障管理 圖 67 故障分析的基本程序和方法 故障分析與故障管理 圖 68 故障分析常用的研究方法 故障分析與故障管理 從宏觀上看，無論是設(shè)備或其零部件，影響其失效的基本因素都可歸納為設(shè)計(jì)、制造過程因素（原始因素）和運(yùn)轉(zhuǎn)、維修過程因素（使用因素）兩大方面。 1)做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作。 (1)日常點(diǎn)檢 設(shè)備日常點(diǎn)檢是由設(shè)備操作工人和維修工人每日執(zhí)行的例行維護(hù)作業(yè)。 設(shè)備的點(diǎn)檢 6)確定檢查人員。 8)做好點(diǎn)檢記錄和分析。 設(shè)備的點(diǎn)檢 (3)專項(xiàng)點(diǎn)檢 一般由專職維修人員 (含工程技術(shù)人員 )針對某些特定的項(xiàng)目，如設(shè)備的精度、某項(xiàng)或某些功能參數(shù)等進(jìn)行定期或不定期檢查測定，目的是為了了解設(shè)備的技術(shù)性能、專業(yè)性能，通常要使用專用工具和專業(yè)儀器設(shè)備。 3)做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，以保證信息及時(shí)、準(zhǔn)確。 (2)裝配調(diào)試因素 表現(xiàn)為嚙合傳動(dòng)件如齒輪、蝸桿、螺旋等嚙合間隙不合適；連接零件的必要防松措施不可靠；鉚、焊結(jié)構(gòu)的必要探傷檢驗(yàn)不良；潤滑與密封裝置不良等。在判斷階段，要根據(jù)初步的研究結(jié)果，提出需要進(jìn)一步開展的研究工作，以縮小故障產(chǎn)生的可能原因和范圍。 (2)按故障與時(shí)間的關(guān)系和有無發(fā)展過程
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