【正文】 導(dǎo)軌架的安裝 ? 附墻架安裝 ? 對(duì)重安裝 ? 天輪和鋼絲繩安裝 ? 電纜保護(hù)架的安裝 ? 限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝 墩身施工工藝流程及施工方法 ? ? 主橋左右幅 8個(gè)主墩身均采用翻板模與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、塔吊和倒鏈吊運(yùn)材料和模板的施工方法；施工上人員通過 SC100AJ型施工升降機(jī)上下施工。 3）注意檢查各部件鋼絲繩有無(wú)松動(dòng)、斷絲、磨損等現(xiàn)象，如超過規(guī)定必須及時(shí)更換。 6）頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和起升。 2）檢查整機(jī)安全防護(hù)裝置的安裝位置及調(diào)試是否準(zhǔn)確。 ⑽ 拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)。 拆塔 1 拆塔順序 ⑴ 降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 ⑺ 標(biāo)準(zhǔn)了的安裝不得任意更換方位，否則無(wú)法頂升。 ⒃ 頂升加強(qiáng)節(jié)和普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 ⑻ 吊裝一塊 。 ⑺ 固定支腿埋入混凝土深度 ≥1000mm，四周混凝土充填密實(shí)。 ⑶ 混凝土基礎(chǔ)表面平整度偏差小于 1/1000。斜拉筋拉于已凝固的砼上，控制模板的整體位移。由于工作平臺(tái)、腳手架等與頂層模板相對(duì)分離，使模板不受外力影響，施工中不易出現(xiàn)偏差。 ? 為了增強(qiáng)墩內(nèi)腳手架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，用螺旋頂托固定在鋼管架上頂住墩身四面?zhèn)缺凇? ? 模板油采用丙烯酸樹脂，按丙烯酸樹脂：水 =1： 100重量比進(jìn)行配制。翻板模的承載力大、受力明確、安全可靠，安裝、運(yùn)輸都十分方便。主墩墩頂與箱梁固結(jié)，過渡墩頂面設(shè)有支座墊石。 6橋臺(tái)為 U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。與滑模相比節(jié)約資金 50%，施工速度可達(dá)到每天一米，還可省掉大量的預(yù)埋件。 10mm，四角高差不大于 3 mm， 3米靠尺平面檢查不大于 5 mm。鋼管腳手架支承固定于 3梁上，腳手架高 ，順橋向腳手架中間在頂層、中部各設(shè)一道橫向連接可調(diào)精扎螺紋鋼拉桿，腳手架四個(gè)角端在底部、中部、頂部設(shè)四道斜向可調(diào)精扎螺紋鋼拉桿，可調(diào)精扎螺紋鋼拉桿作為收攏和固定腳手架之用。便于現(xiàn)場(chǎng)就地加工。模板的翻倒及組裝拆卸由人工在吊架上完成。在施工過程中，塔機(jī)塔身高度高出墩身 20米。 ⑷ 將支撐架預(yù)埋件吊入承臺(tái)內(nèi)，用水平儀調(diào)平預(yù)埋件，埋件下端與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)焊接，四根銅管立柱與四周混凝土用冷卻管焊接牢固。 ⑸ 安裝塔頂。 ⒀ 穿繞起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。 ⑷ 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件，不得隨意更換。 ⑿ 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（放下），必須盡可能靠近塔身。 ⑺ 拆卸塔頂。 ⑸ 拆卸中要經(jīng)常對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件和各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置要進(jìn)行檢查，如套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止頂升，并下降。 3）起升機(jī)構(gòu)要有五種速度，實(shí)現(xiàn)輕載高速，重載低速，決不允許長(zhǎng)時(shí)間使用權(quán) （不得持續(xù) 15秒）。每班作業(yè)完畢后，必須將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行的方向，吊鉤升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車應(yīng)在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于松開狀態(tài)，切斷總電源方可離去。 8）觀察各電器觸點(diǎn)是否氧化或燒損，若有接觸不良應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍 內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護(hù)層厚度。本工程模板設(shè)計(jì)為面板采用厚 5mm的鋼板，加勁骨架采用 [12槽鋼與 ∠ 70 x50 x6的角鋼焊接而成。 ? ③、模板安裝原則 ? 右幅 6墩，左幅 4墩先要用 1米的調(diào)整模板，然后開始按 ，第一節(jié)段一次安裝三層模板，共 4米高，第一節(jié)段澆筑完成后，最上層模板不拆除，作為第二節(jié)段模板支承固定端，拆除下二層模板，提升向上安裝，從第二節(jié)段開始，每節(jié)段澆筑 ，裝三層模板，包括支承固定端模板，共四層模板，翻三層模板、留一層支承固定模板，這樣循環(huán)直至墩頂。 ⅱ 組合鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。拉桿用 PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復(fù)利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時(shí)對(duì)混凝土表面造成損傷，影響外觀質(zhì)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。 混凝土灌注 ? 模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。墩柱施工過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的正確定位埋設(shè)。 2 0 cmPVC 管166。 ⑤、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 演講完畢，謝謝觀看！ 。振搗棒插入下層混凝土 5— 10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。 48鋼板166。 輸送泵布設(shè)圖 166?？刂苹炷恋姆謱雍穸?，每次混凝土的分層厚度均控制在 30～ 40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針方向布料，采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于 40cm，距模板邊緣保持 5～ 10cm。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。在澆筑底部?jī)晒?jié)墩柱 混凝土?xí)r，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開始，采用手動(dòng)葫蘆和翻板模施工平臺(tái)支架上焊接的扣環(huán)進(jìn)行。 ⅳ 拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢修。 ? 模板豎向和橫向都要用雙面膠貼好后再拼裝，保證模板縫嚴(yán)密，不漏漿。同套模板之