【正文】 Y形坡口、 V形坡口 等， 如圖 431所示。對于氣焊和鎢極氬弧焊可采用卷邊接頭。 如圖 428所示。 （ 2）裝配 利用專用卡具或其他緊固件裝置將加工好的零件或部件組裝成一體，進行定位焊，準備焊接。 2）易產(chǎn)生裂紋。 鑄鐵的焊補 鑄鐵的 焊接性能差。 ：焊接性能差，采用焊條電弧焊對其補焊，應預熱。 2）接頭形式：釬焊的接頭形式有板料搭接、套件鑲接等， 如圖 421所示。 其他焊接方法 是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料 ， 將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點 、 低于母材熔點的溫度 ， 利用液態(tài)釬料濕潤母材 ，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的焊接方法 。 縫焊適于 板厚 3mm以下，焊縫規(guī)則的密封結構的焊接。對焊的應用可見 圖 418所示。壓力過大、電流過小，會使熱量少，焊點強度下降；壓力過小、電流大會使熱量大而不穩(wěn)定，易飛濺，燒穿。 其他焊接方法 是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。常用于切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、鑄鐵及鎢、鋯等難熔金屬和非金屬材料。 電渣焊的特點 : 1）可一次焊成很厚的焊縫； 2）生產(chǎn)率高，焊接材料消耗少，不需開坡口； 3）焊縫金屬較純凈，渣池覆蓋住熔池，保護良好，有利于氣體和雜質(zhì)浮出； 4）接頭金屬在高溫下停留時間長，過熱區(qū)大，接頭金屬組織粗大，焊后應進行正火處理。 2）金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點。 2） 碳化焰：通常用于焊接高碳鋼 、 鑄鐵 、 硬質(zhì)合金等 。其設備包括： 主電路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 鎢極氬弧焊一般采用直流正接，以減少鎢極燒損，但焊接鋁、鎂金屬時，為去除氧化物而利用“陰極破碎”可采用直流反接。 埋弧自動焊通常用于碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼和耐熱鋼等中厚板結構的長直縫、直徑大于 300mm環(huán)縫的平焊。 金屬構件在焊接以后，總要發(fā)生變形和產(chǎn)生焊接應力，且二者是伴生的。 手工電弧焊 圖 44 低碳鋼焊接熱影響區(qū)組織變化 （ 1） .焊縫區(qū) 焊接熱源向前移去后，熔池液體金屬迅速 冷卻結晶，結晶從熔池底部未熔化的半個晶粒 開始，垂直熔合線向熔池中心生長，呈柱狀樹 枝晶，如圖 45所示；結晶過程中將在最 后結晶 部位產(chǎn)生成分偏析。 其特點是加熱和冷卻速度都很快 。 手工電弧焊 3. 焊條型號與牌號 焊條型號： 國家標準中的焊條代號。 1）焊芯： 一方面作電極，起導電作用，產(chǎn)生電弧，提供焊接熱源；另一方面作為填充金屬，與熔化的母材共同組成焊縫金屬。 手工電弧焊 2. 焊接電弧的結構 電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成，如圖 41所示。 焊接方法在工業(yè)中主要用于： 1）制造金屬結構件。1 4 2 5 3 概述 手工電弧焊 其他焊接方法 常用金屬材料的焊接 焊接結構工藝設計 模塊一 鑄、鍛、焊工藝及應用 概述 焊接 是利用加熱或加壓（或者加熱和加壓），使分離的兩部分金屬靠得足夠近，原子互相擴散，形成原子間的結合的連接方法。 2）制造機器零件和工具。 1）陰極區(qū)： 電子發(fā)射區(qū)，熱量約占 36%，平均溫度 2400K； 2）陽極區(qū)： 受電子轟擊區(qū)域，熱量約占 43%，平均溫度 2600K； 3）弧柱區(qū)： 陰、陽兩極間區(qū)域，幾乎等于電弧長度，熱量 21%，弧柱中心溫度可達 6000~8000K。焊芯采用焊接專用金屬絲。如 E4303， E表示焊條， 43表示熔敷金屬抗拉強度最小值（ kgf/mm2 ）； 03表示焊接位置為全位置、電流種類為交直流及藥皮類型為鈦鐵礦型 。 對易淬火鋼 ， 焊后發(fā)生空冷淬火 ， 對其他材料 ， 易產(chǎn)生焊接變形 、 應力及裂紋 。同時焊縫組織是從液體金屬結晶 的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。 （ 1）焊件在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應力和變形的主要原因。此外，它還用于耐磨、耐腐蝕合金的堆焊、大型球墨鑄鐵曲軸以及鎳合金、銅合金等材料的焊接。 （ 2） 熔化極氬弧焊采用焊絲作為電極，可使用大電流，適于中厚板焊接。 CO2焊的特點： 1）生產(chǎn)率高；電流大，易于自動化，無渣殼。 3） 氧化焰：除焊接黃銅之外 ， 一般很少使用 。 3）金屬的導熱性不能太高，否則使氣割處的熱量不足，造成氣割困難。 電渣焊主要用于 厚壁壓力容器和鑄 — 焊、鍛 — 焊、厚板拼焊等大型構件的制造，厚度應大于 40mm的碳鋼、合金鋼和不銹鋼等 。 2）等離子弧焊接： 需用等離子弧焊電源和等離子焊槍及填充金屬。常用的有電阻焊和摩擦焊。 點焊時會發(fā)生 點焊分流現(xiàn)象 ， 如圖 414所示，故焊點間距不宜過小。 1）電阻對焊： 先加預壓，使兩端面壓緊，再通電加熱，使待焊處達到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產(chǎn)生一定塑性變形而焊合。 對焊 主要用于制造封閉形零件，軋制材料接長、異種材料制造的焊接。 釬焊按釬料熔點可分為軟釬焊 、 硬釬焊 。 （ 3）加熱方法：釬焊的加熱方式有：火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內(nèi)加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。 常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和 CO2焊等。 1）焊接接頭易產(chǎn)生白口和脆硬組織； 2）裂紋傾向大； 3）焊縫中易產(chǎn)生氣孔和夾渣。 常采用 氬弧焊、等離子弧焊、真空電子束焊、點焊。 （ 3）焊接 根據(jù)焊件材質(zhì)、尺寸、使用性能要求、生產(chǎn)批量及現(xiàn)場設備情況選擇焊接方法，確定焊接工藝參數(shù)，按合理順序施焊。 焊接結構工藝設計 選擇焊接方法時應根據(jù)下列原則： 1）焊接接頭使用性能及質(zhì)量要符合結構技術要求。 焊接結構工藝設計 2. 焊接接頭坡口形式設計 開坡口的目的是為了使接頭根部焊透，使焊縫成形美觀，通過控制坡口大小調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬的比例。 3） T形接頭坡口形式設計。 如圖 434所示。 5）主要工藝流程 如圖 435。 4） 對不同厚度的板材 ， 接頭兩側板厚截面應盡量相同或相近 ， 如圖 433所示 。坡口形式主要取決于板料厚度。 3. 焊接接頭設計 焊接接頭設計包括 焊接接頭形式設計和坡口形式設計 。 3. 焊縫布置要有利于減少焊接應力與變形