【正文】 問： ?誰（什么）會受到傷害？ ?傷害怎樣發(fā)生？ ?存在什么危險、有害因素（傷害源）？ 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 4. 危險、有害因素造成的后果 包括： ?人身傷害 、 死亡 （ 包括割傷 、 挫傷 、 擦傷 、 肢體損傷等 ） ； ?疾病 （ 如頭痛 、 呼吸困難 、 失明 、 皮膚病 、 癌癥 、肢體不能正常動作等 ） ； ?財產(chǎn)損失； 停工；違法；影響信譽； ?工作環(huán)境破壞； ?水 、 空氣 、 土壤 、 地下水及噪音污染 （ 自然環(huán)境破壞 ） 。 2 危險 、 有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn) ， 并定期進行監(jiān)測 ， 或現(xiàn)場有防范控制措施 ， 并能有效執(zhí)行 ， 或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 評價組成員應滿足以下要求： （ 1）必要的專業(yè)技術(shù)知識； （ 2）安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識； （ 3）風險評價知識，包括評價技術(shù)、技巧、經(jīng)驗等； （ 4）現(xiàn)場管理人員、操作人員等。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 第一步：選定作業(yè)活動 。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 序號 工作步 驟 危險、有害因素或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要 后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建議改進 措施 1 準備 工具 工具不防爆 著火 爆炸 日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行 1 5 5 2 檢查 備用泵 緊固件松動，機泵震動大 機泵 損壞 日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行 1 2 2 冷卻水未投、軸承溫度高 機泵 損壞 日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行 1 2 2 3 更換 潤滑油 潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效 果差，軸承溫度高 機泵 損壞 每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 2 2 4 4 備用 泵灌泵 密封質(zhì)量差，液化汽泄漏 著火 爆炸 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯 報警 2 5 10 選擇高質(zhì) 量密封 5 備用 泵盤車 存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高 機泵 損壞 每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 2 2 4 6 按電 源起泵 密封質(zhì)量差，液化汽泄漏 著火 爆炸 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯 報警 2 5 10 選擇高質(zhì) 量密封 7 機泵 切換 出口閥盤根松，液化汽泄漏 著火 爆炸 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯 報警 1 5 5 8 停運機 泵檢查 出口閥未關(guān)嚴，備用泵倒轉(zhuǎn) 機泵 損壞 每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行 1 2 2 工作危險、有害因素分析 (JHA)記錄表 單位： 氣分車間 工作崗位： 液化汽脫硫醇 工作任務： 原料泵切換（ P— 101） 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 序 號 工作步驟 危險、有害因素或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建議改 進措施 1 確定檢 修方案 檢修方案缺乏HSE控制措施 設備事故或人員傷害 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 1 4 4 2 審核機具及人員安排情況 機具不適用 拖延工期，造成經(jīng)濟損失 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 2 2 4 人員資質(zhì)未達到要求 影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 2 2 4 3 檢修質(zhì) 量監(jiān)督 監(jiān)督不到位 檢修質(zhì)量差，造成設備事故 偶爾不檢查，有 某某 管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 3 4 12 人員培訓 建立考核制度 未按規(guī)定檢查 違反公司有關(guān)規(guī)定 偶爾不檢查，有 某某 管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 4 3 12 人員培訓 建立考核制度 4 檢修記 錄確認 檢修資料不全 違反公司有關(guān)規(guī)定 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 2 3 6 5 開機前 聯(lián)校 未按規(guī)定組織聯(lián)校 違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設備事故 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 1 3 3 6 開機前 檢查 未按規(guī)定組織聯(lián)檢 違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設備事故 每次檢查，有 某某 管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 2 3 6 工作危險、有害因素分析 (JHA)記錄表 單位： 機動處 工作崗位： 設備組 工作任務： 氣壓機檢修 分析日期： ****年 **月 **日 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 （二）安全檢查表分析（ SCL） ?是基于經(jīng)驗的方法 ?安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單 。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素； 。 ?詳細 說 明每個失效模式的影響后果 。 ? HAZOP分析需要準確 、 最新的管道儀表圖 （ PID)、 生產(chǎn)流程圖 、 設計意圖及參數(shù) 、 過程描述 。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 工藝、 設計參數(shù) 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時間、粘度、 pH、 電壓、分離、信號、 頻率、添加劑、反應 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 導 向 文字 ＋ 設 計 參 數(shù) ＝ 偏 差 導向文字 參數(shù) 無 更多 少于 一部分 也 相反 比 流動 壓力 溫度 粘度 時間 (等 .) 偏離 (標準狀況 ) 原因 (設備失靈、 人為錯誤 等等 .) 后果 (沒有保護 ) 保護措施 (減緩 ) (AND) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 原 因 所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產(chǎn)生 偏離 : ? 注意 重要的硬件 原因 。MORE （ 過 量 /更）同 標 準 值 相比 數(shù)值 偏大，如高 溫 、高 壓 。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 失效模式從可靠性方面考慮，五個方面： 運行中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間內(nèi)不動作； 規(guī)定的時間內(nèi)不停止；運行能力降低、超量或受阻。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 安全檢查表 編制依據(jù) ? 有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定 ? 國內(nèi)外事故案例 ? 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 ? 分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料 ? 研究成果 ,同行業(yè)檢查表等 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 序號 檢查項目 標準 不符合標準的主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S 風險度 R 建議改進措施 安全檢查（ SCL）分析記錄表 單位： 區(qū)域 /工藝過程： 裝置 /設備 /設施： 分析人員： 日期： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 脫丙烷塔安全檢查表 序號 檢查項目 標準 產(chǎn)生偏差的 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建議改正 控制措施 1 安全閥 資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏 塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸 每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行； 壓力、瓦斯報警 2 5 10 2 壓力表 選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏 塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸 每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行； 壓力、瓦斯報警 2 5 10 3 玻璃板 法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確 泄漏液化汽，著火爆炸 日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行 液位、瓦斯報警； 2 5 10 4 接口 法蘭 法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏 泄漏液化汽，著火爆炸 每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行； 瓦斯報警 2 5 10 5 塔體 壁厚 完好，符合要求 泄漏液化汽，著火爆炸 定期測厚，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行； 瓦斯報警 1 5 5 6 接地 在規(guī)定范圍內(nèi) 著火爆炸 定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好 1 5 5 7 差壓變 送器 無泄漏，指示準確 塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸 每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好； 壓力、瓦斯報警 1 5 5 8 雙法蘭 液位計 無泄漏，指示準確 法蘭泄漏液化汽，著火爆炸 日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好； 液位、瓦斯報警 1 5 5 9 操作 液位 30~70% 液化汽泄漏，著火爆炸 日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好； 液位、瓦斯報警 2 5 10 10 操作 壓力 小于 塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸 日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好； 壓力、瓦斯報警 2 5 10 11 操作 溫度 塔底溫度小于 1080C 塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸 日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好； 溫度、瓦斯報警 1 5 5 12 支承 支座 牢固、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好 泄漏液化汽，著火爆炸 有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 1 5 5 13 資料、年檢情況 資料齊全，按規(guī)定年檢 違反法規(guī) 有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行 1 5 5 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 （三）預危險性分析（ PHA） ?是在項目、工程的初期階段，特別是在設計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危險、有害因素類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。 ?安全檢查分析表分析可用于對 物質(zhì)、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程 的分析， 為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。 ?把正常的工作分解為幾個主要步驟 ， 即首先做什么 、 其次做什么等等 ， ?用幾個字說明一個步驟 ， 只說做什么 ， 而不說如何做； ?班組集體討論 。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 作業(yè)活動清單 序號 作業(yè)活動地點 (崗位 ) 作 業(yè) 活 動 名稱 備注 填表說明： 車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理 、 開停車及管理活動 ， 操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進行劃分 ， 管理活動以車間的管理崗位進行劃分 。 極不可能發(fā)生事故或事件 。 風險評價 — 評價風險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷： 采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高 或過低；濕度不當； 外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危險、有害因素。 存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因。 工藝危險分析存在錯誤 工藝危險分析沒有揭示出所有已知危險因素和操作缺陷，沒有反映工藝過程中實際使用的設備和儀器，沒有恰當?shù)亟o出以前發(fā)生的事故可能造成的災害性后果，如以前發(fā)生過的溫度偏離事故。 13) 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對重大危險源制定相應的 現(xiàn)場應急救援預案 ，落實應急救援預案的各項措施，每年進行一次事故應急救援演練。 企業(yè)應按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。 企業(yè)對不具備整改條件的重大事故隱患，必須采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。 企業(yè)各級管理人員應參與風險評價工作，鼓勵從業(yè)人員積極參與風險評價和風險控制。 企業(yè)風險評價的范圍應包括： （ 1）規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段； （ 2） 常規(guī)和異?；顒?； （ 3）事故及潛在的緊急情況； （ 4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動； （ 5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程； （ 6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用 品； （ 7）人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度； （ 8）丟棄、廢棄、拆除與處置； （ 9）氣候、地震及其他自然災害。 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心 安全標準化培訓 版權(quán)所有 風險管理要素 與 安全標準化 其他要素的關(guān)系 法律法規(guī)與管理制度 負責人與職責 作業(yè)安全 育