入廠煤采樣裝置改造方案(完整版)
【正文】 放指定位置，備品 備件擺入指定位置并放置整齊 廢油脂 廢油脂應倒入專門的危險品桶中。 4 人 ，下方不應有人。 七 、 改造 及檢測 周期估算 單 臺 取樣裝置 改造周期為 現場施工周期為 7 天，系統(tǒng)調試 2 天。 一方面 解決了 煤樣的破碎粒度 （控制在 6— 13mm） ， 將破 碎粒度 穩(wěn)定至標準范圍內，可以將水分的揮發(fā)控制在最??； 另一方面 減少 了采樣設備的維護工作量， 使 設備做到長期穩(wěn)定運行。我們， 分析了國外機械采制煤樣裝置 按 煤最大粒度 為80mm，該 采樣頭應調整至 250mm， 采樣頭的結構形式， 在刮板兩側加上側板成箕斗形， 并在在刮板上加裝一塊硬橡皮， 使其與膠帶面接觸， 這樣可獲得完整煤流斷面， 不存在分流和溢出現象， 以 保證不留底煤，達到最好的采樣代表性。 四、 改造 目的及效果 改造 項目實施后， 委托 華東電力試驗研究院有限公司進行 鑒定合格后，由電力工業(yè)華東發(fā)電用煤質量監(jiān)督檢驗中心發(fā)證后，能作為 煤炭 對外 貿易 決算的依據， 能 有效地維護了公司利益，同時為 切實保障機組的燃 煤的經濟供給提供了準確的、標準的依據。 而且， 設計時存在著 破碎機篩條間隙偏小，目前僅為 10mm，破碎顆?！転?3mm，小 于規(guī)定標準。 采樣頭部位 浙江浙能長興發(fā)電有限公司 入廠煤采樣裝置改造方案 3 電力行業(yè)標準 DL/ 規(guī)定：刮板 式的皮帶機械采樣頭，其活動臂的 長度要與輸煤皮帶相吻合，在動作時既不能損傷皮帶，又能刮出全部子樣。 可 根據鐵路來煤 或水路來煤 重量確定，每批量約在 180～ 3200t 之間， 可 根據有關規(guī)定確定最小子樣數目及采樣時間間隔；同時采樣的預定時間間隔可根據需要進行調整。采樣系統(tǒng)在煤流變化情況下，能精確均勻采取煤樣。而 我公司 機械采樣裝置的刮板在動作后難以達到不留 “ 底煤 ” 這一標準，它采集的煤樣往往只是皮帶表層的煤。 這些問題的存在一方面影響了煤樣的破碎粒度，另一方面增加了采樣設備的維護工作量，設備難以做到長期穩(wěn)定運行。 通過對破碎機的篩板更換和調整，將 煤樣的破碎粒度 控制在 6— 13mm 之間，避免 破碎 顆粒偏小而引起的水分損失。 在 采樣 頭下部皮帶安裝三 組托輥，使其對稱，解決采樣斷面不清晰，輸送帶表面煤樣刮不干凈的問題。 破碎機 被動輪改大， 將轉動速度調整在 800 轉 /min,減低 的鼓風量， 為了減少破碎過程的水分損失， 在破碎機的進料口和出料漏斗之間， 加裝 1 根空氣壓力平衡管， 也叫環(huán)流風管， 讓帶水分的空氣在破碎機內部循環(huán)， 使水分損失控制在允許的范圍之內。 改造時間預定 2020 年 10 月底 完成 。 ，由兩人協(xié)同，防止脫滑。 5 設備裝復 1．起重傷害 1．吊運設備前必須檢查好起重用具，確認無誤后方可使用。 、手持電動工具、起重工器具等必須派專人進行認真檢查，漏電保安器試
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