入廠煤采樣裝置改造方案(完整版)
【正文】 放指定位置，備品 備件擺入指定位置并放置整齊 廢油脂 廢油脂應(yīng)倒入專門的危險(xiǎn)品桶中。 4 人 ，下方不應(yīng)有人。 七 、 改造 及檢測(cè) 周期估算 單 臺(tái) 取樣裝置 改造周期為 現(xiàn)場(chǎng)施工周期為 7 天，系統(tǒng)調(diào)試 2 天。 一方面 解決了 煤樣的破碎粒度 （控制在 6— 13mm） ， 將破 碎粒度 穩(wěn)定至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可以將水分的揮發(fā)控制在最??； 另一方面 減少 了采樣設(shè)備的維護(hù)工作量， 使 設(shè)備做到長期穩(wěn)定運(yùn)行。我們， 分析了國外機(jī)械采制煤樣裝置 按 煤最大粒度 為80mm，該 采樣頭應(yīng)調(diào)整至 250mm， 采樣頭的結(jié)構(gòu)形式， 在刮板兩側(cè)加上側(cè)板成箕斗形， 并在在刮板上加裝一塊硬橡皮， 使其與膠帶面接觸， 這樣可獲得完整煤流斷面， 不存在分流和溢出現(xiàn)象， 以 保證不留底煤，達(dá)到最好的采樣代表性。 四、 改造 目的及效果 改造 項(xiàng)目實(shí)施后， 委托 華東電力試驗(yàn)研究院有限公司進(jìn)行 鑒定合格后，由電力工業(yè)華東發(fā)電用煤質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)證后，能作為 煤炭 對(duì)外 貿(mào)易 決算的依據(jù)， 能 有效地維護(hù)了公司利益，同時(shí)為 切實(shí)保障機(jī)組的燃 煤的經(jīng)濟(jì)供給提供了準(zhǔn)確的、標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 而且， 設(shè)計(jì)時(shí)存在著 破碎機(jī)篩條間隙偏小，目前僅為 10mm，破碎顆?！転?3mm，小 于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 采樣頭部位 浙江浙能長興發(fā)電有限公司 入廠煤采樣裝置改造方案 3 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/ 規(guī)定：刮板 式的皮帶機(jī)械采樣頭，其活動(dòng)臂的 長度要與輸煤皮帶相吻合，在動(dòng)作時(shí)既不能損傷皮帶，又能刮出全部子樣。 可 根據(jù)鐵路來煤 或水路來煤 重量確定，每批量約在 180～ 3200t 之間， 可 根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定最小子樣數(shù)目及采樣時(shí)間間隔；同時(shí)采樣的預(yù)定時(shí)間間隔可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。采樣系統(tǒng)在煤流變化情況下，能精確均勻采取煤樣。而 我公司 機(jī)械采樣裝置的刮板在動(dòng)作后難以達(dá)到不留 “ 底煤 ” 這一標(biāo)準(zhǔn)，它采集的煤樣往往只是皮帶表層的煤。 這些問題的存在一方面影響了煤樣的破碎粒度，另一方面增加了采樣設(shè)備的維護(hù)工作量，設(shè)備難以做到長期穩(wěn)定運(yùn)行。 通過對(duì)破碎機(jī)的篩板更換和調(diào)整，將 煤樣的破碎粒度 控制在 6— 13mm 之間，避免 破碎 顆粒偏小而引起的水分損失。 在 采樣 頭下部皮帶安裝三 組托輥，使其對(duì)稱，解決采樣斷面不清晰，輸送帶表面煤樣刮不干凈的問題。 破碎機(jī) 被動(dòng)輪改大， 將轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整在 800 轉(zhuǎn) /min,減低 的鼓風(fēng)量， 為了減少破碎過程的水分損失， 在破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料漏斗之間， 加裝 1 根空氣壓力平衡管， 也叫環(huán)流風(fēng)管， 讓帶水分的空氣在破碎機(jī)內(nèi)部循環(huán)， 使水分損失控制在允許的范圍之內(nèi)。 改造時(shí)間預(yù)定 2020 年 10 月底 完成 。 ，由兩人協(xié)同，防止脫滑。 5 設(shè)備裝復(fù) 1．起重傷害 1．吊運(yùn)設(shè)備前必須檢查好起重用具，確認(rèn)無誤后方可使用。 、手持電動(dòng)工具、起重工器具等必須派專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，漏電保安器試
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1