【正文】 . 啟動(dòng)主電機(jī)和噴油 電機(jī)，將螺紋蓋板平放在傳送鏈上，不能重疊。 . 拆卸工件時(shí)，必須停機(jī)，并使工件與銑刀保持一定距離，裝卸較大工件時(shí)，必須使工作臺(tái)降到最低位置。 . 裝壓銑刀軸的螺母時(shí)，不準(zhǔn)借助銑床傳動(dòng)力去緊固，必須停機(jī)用板手?jǐn)Q緊。 . 裝夾工件要穩(wěn)固結(jié)實(shí)，防止從頂尖、主軸或磁盤中飛出。 . 磨削時(shí)，禁止用手去摸工件和砂輪、要站在砂輪的測面，不得面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。 ： 量儀調(diào)整完畢后，即可以進(jìn)行測量工作。 . 加工過程中突然斷電時(shí)，在重新加工前切記卸下工件，砂輪軸退到安全限位后方可重新加工。 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302006 第 1頁共 1頁 摩擦焊接機(jī)操作規(guī)程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 為了提高設(shè)備能力、確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行； 2. 操作規(guī)程 ： . 打開電源與油泵，查看電路油路是否暢通： . 根據(jù)產(chǎn)品加工件型號(hào)，按同配工裝夾具裝上加緊后，調(diào)節(jié)按照技術(shù) 參數(shù)所需時(shí)間，與壓力表按照技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)所需壓力； . 先手動(dòng)點(diǎn)擊主軸前進(jìn)；后退；夾緊；松開等行程是否正常：如無異常情況在進(jìn)行操作。按 F4 打開定標(biāo)對話框，分別進(jìn)行左面加重、右面加重和無試重的測量。每次開機(jī)前檢查潤滑油、液壓油情況，在兩條警戒線之間為正常，更換頻率為一年一次。 . 發(fā)現(xiàn)故障須立即停機(jī)，及時(shí)向主管部門反映，避免更大的故障隱患。 . 禁止在工作與刀片接觸的情況下起動(dòng)機(jī)器，只有在機(jī)器達(dá)到穩(wěn)定速度后，才能開始送料加工。 . 每次發(fā)電應(yīng)清洗機(jī)組附著的灰塵，水跡和鐵銹等異物，排清燃油管路中的空氣，擰緊放氣螺釘。 排屑機(jī)構(gòu)排出的鐵屑堆滿鐵屑運(yùn)送車時(shí)，應(yīng)時(shí)將鐵屑運(yùn)送傾倒，防止鐵屑卡死排屑機(jī)構(gòu)，造成該機(jī)構(gòu)損壞停機(jī)，對沒有時(shí)傾倒鐵屑的行為，每發(fā)現(xiàn)一次罰款 10~50 元整，并考慮對操作人員進(jìn)行重新上崗考核。必須戴眼鏡防止砂塵濺入眼。 檢查電源、線路、管路、接頭是否有破損或接觸不良。 編制： 日期： 審核： 日 期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302002 第 1頁共 1頁 柴油發(fā)電機(jī)組一二級保養(yǎng)規(guī)定 版次： 20xx/01 1. 目的： 為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行、確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，對本公司動(dòng)力設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)范圍、內(nèi)容作出規(guī)定。 . 檢查柴油機(jī)供給、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各管接頭是否有漏水、漏氣和漏油現(xiàn)象。 . 采 用自動(dòng)進(jìn)給 時(shí) ，必須將 防護(hù)門關(guān)閉 ，以免 工件 傷人。 . 下班提前 20 分鐘保養(yǎng)機(jī)床。 . 加工過程中突然斷電時(shí)，在重新加工前切記卸下工件，刀架退到安全位置后方可重新加工。電測箱會(huì)根測三次測量的結(jié)果以及輸入試重的重量和角度計(jì)算出定標(biāo)量，并將定標(biāo)值存入電測箱內(nèi)，定標(biāo)過程結(jié)束。 . 將加工件裝夾在工裝夾具處，點(diǎn)擊行程按鍵，它將完成制動(dòng)焊接作業(yè)過程。 . 磨削液采用嘉士多的 SYNTILO 9930C 水溶性切削液，一年更換一次，濃度PH 值在 ～ 之間。將被測量工件代替校對規(guī)，浮標(biāo)指示的尺寸即為被測量工件的尺寸。 . 裝卸工件和測量時(shí)，必須將砂輪退至安全距離或者停機(jī)后進(jìn)行。 . 用磁鐵吸盤時(shí)，要選擇合適的墊鐵，防止磨削時(shí)固吸力不夠引起工件移動(dòng)，擠破砂輪。 . 要確信工件和銑刀安裝到位并夾緊，工作臺(tái)周圍有無障礙物體。 . 禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷 子。當(dāng)螺紋蓋板到達(dá)傳送鏈終端時(shí)，應(yīng)無鐵屑和雜物。作好設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。不得混放。 . 每生產(chǎn) 5— 6 萬件要檢查電極、胎具是否完好，生產(chǎn) 10 萬件要維修電極胎具。 . 根據(jù)測繪表要求，選擇合適型號(hào)的濾紙，辨認(rèn)清楚正反面 后，將整捆濾紙架在輥軸上，輥軸要與送紙方向垂直。自檢合格后，送檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢。 . 調(diào)節(jié)主控制柜上的旋扭或調(diào)整數(shù)顯時(shí)間繼電器對注膠時(shí)間、注膠量多少進(jìn)行控制。 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302016 第 1 頁共 1 頁 折紙機(jī)操作規(guī)程 版次： 20xx/01 3. 目的 ： 為了提高設(shè)備能力、確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行； 4. 操作規(guī)程 ： . 開機(jī)前首先檢查各開關(guān)是否齊全，傳動(dòng)齒輪鏈條有無松動(dòng)，并對各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油潤滑。 . 當(dāng)溫度升至規(guī)定數(shù)值時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)床開始自動(dòng)工作。 根據(jù)所檢測產(chǎn) 品的螺紋大小，更換同類的螺紋接頭。作好設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。 操作人員要堅(jiān)守崗位，定期檢查噴粉效果，如果發(fā)現(xiàn)噴粉層太薄、太厚或不均勻，要及時(shí)調(diào)整。 根據(jù)濾清器所固定的位置，把絲網(wǎng)板調(diào)整到最佳位置，而后壓緊絲網(wǎng)板。刮刀連刮刀架清洗干凈，水平存放。再調(diào)整另外一對滾輪的徑向尺寸，直至被封口的產(chǎn)品總成壓邊合格為止（滾輪槽上邊高出總成上端 面），然后恢復(fù)前一對滾輪原來的位置。 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302021 第 1 頁共 1 頁 絲網(wǎng)印刷機(jī)干操作規(guī)程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 為了提高設(shè)備能力、確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行； 2. 操作規(guī)程 ： 開機(jī)前首先檢查各開關(guān)按鈕是否齊全，氣壓是否符合要求（ ），并對滑動(dòng)部位加油潤滑。 把在調(diào)制罐內(nèi)用竹筷子調(diào)好的濃度適當(dāng)?shù)挠湍谷虢z網(wǎng)板內(nèi)，開機(jī)進(jìn)行試印刷，直到所印字跡清晰，無拖尾等缺陷。作好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。 . 密板固化后，對密板注膠、固化情況進(jìn)行自檢，自檢合格后，送檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢。 根據(jù)生產(chǎn)頻率，調(diào)整工件的加工速度。 工作完畢切斷電源，擦拭設(shè)備，保持設(shè)備和周圍環(huán)境清潔。 運(yùn)行中經(jīng)常檢查油位計(jì)、空氣過濾器的保養(yǎng)指示器、顯示屏的讀數(shù)和信息。安裝模具時(shí)，必須了解沖床閉合限度和模具高度，要手動(dòng)盤車，裝試模具。禁止兩人同時(shí)在一臺(tái)沖床上操作，必須兩人同時(shí)在一臺(tái)沖床上操作時(shí)，必須明確主次分工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。本規(guī)程適用于本公司的所有的紙端蓋機(jī)操作者的日常操作和保養(yǎng)。 如果設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況，請即時(shí)停止生產(chǎn)并立即聯(lián)系設(shè)備維修人員即時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢修。 啟動(dòng)主電機(jī)和噴油電機(jī)，將螺紋蓋板平 放在傳送鏈上，不能重疊。工作前對各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油潤滑。自檢合格后，送檢驗(yàn)員 進(jìn)行首檢。清理范圍：粉房、軌道、地面、地鏈。 打開氣閥，開始要慢，使增壓器 轉(zhuǎn)速上升，觀察顯示屏上的振動(dòng)曲線。 將工件放在下座上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下座套使下座及工件上升直到與硬度頭接觸，然后繼續(xù)慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下座套，同時(shí)觀察硬度計(jì)上的小表針，當(dāng)小表針正對表內(nèi)小紅點(diǎn)時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)下座套。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一圈為 360176。 裝壓鉆頭，不準(zhǔn)借助鉆床傳動(dòng)力去緊固，必須停機(jī)用板手?jǐn)Q緊。 拆卸工件時(shí)，必須停機(jī)，并使工件與銑刀保持一定距離，裝卸較大工件時(shí)，必須使工作臺(tái)降到最低位置。 增壓器在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先打開機(jī)油泵，此時(shí)壓力保證在 6 公斤，待見到回油管路的回油 30秒后方可進(jìn)行下步操作。 關(guān)機(jī)時(shí)就按如下步 驟進(jìn)行，以免造成不必要的損傷和誤判。 拆卸壓氣機(jī)殼和渦輪殼后應(yīng)仔細(xì)觀察渦輪和葉輪上是否有機(jī)油泄漏，只要有泄漏，不管多少，均為不合格品。在外氣源壓力不低于 6 公斤的情況下打開外氣源，開啟量約為三分之一左右，按下火花塞開關(guān)，開啟柴油噴油開頭，在 2 至 5 秒內(nèi)如點(diǎn)火成功，松開火花塞，待溫度上升到 150 度到 200 度時(shí)將外氣源全部打開，待循環(huán)成功后迅速關(guān)閉外氣源（以免增壓器超速），實(shí)現(xiàn)自循環(huán)。 發(fā)現(xiàn)故障須立即停機(jī)，及時(shí)向主管部門反映，避免更大的故障隱患。 禁止在工作與鉆頭接觸的情況下起動(dòng)機(jī)器，只有在機(jī)器達(dá)到穩(wěn)定速度后，才能開始送料加工。 關(guān)機(jī)規(guī)程：先按一下主機(jī)門里標(biāo)有“ POWER”的紅色按鈕，電 測箱自動(dòng)完成的第一步關(guān)機(jī)操作，先退出動(dòng)平衡程序，關(guān)閉視窗（ WINDOWS），然后關(guān)閉電腦主機(jī)電源。此時(shí)表內(nèi) 大表針指向表內(nèi)的黑色數(shù)字即為測試的硬度。如果低轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值超過 34gpk，應(yīng)當(dāng)停止測試，否則可能會(huì)損壞軸與軸承。 如有異常請及時(shí)向 維修部門反映。 工作完畢，關(guān)閉流水線各部位的電氣開關(guān)和氣源。 根據(jù)產(chǎn)品測繪表要求，選擇符合要求的粉末裝入粉筒，調(diào)節(jié)噴槍的噴粉量。 將清洗完畢的螺紋蓋板放入甩干機(jī)，甩掉多余的油，放入甩干機(jī)的螺紋蓋板不能超過筒容量的二分之一。 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302027 第 1 頁共 1 頁 噴碼機(jī)操作規(guī)程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 為確保噴碼機(jī)設(shè)備的良好的運(yùn)行，安全操作，為滿足工藝要求特制定本操作規(guī)程。 ，確保設(shè)備和人身安全 。嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。 檢查飛輪與離合器是否脫開，脫開后方可起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 打開手動(dòng)排污閥。 清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。自檢合格后，送檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢。 . 及時(shí)將有缺陷的密板撿出，放在有不合格標(biāo)識(shí)的工位器具內(nèi)，不得亂丟混放。 . 根據(jù)生產(chǎn)頻率，調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)速度。 在印刷過程中一旦發(fā)現(xiàn)字跡不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 根據(jù)產(chǎn)品大小更換夾頭和壓塊，調(diào)整壓塊使其與夾頭同軸。 把待封濾清器放入托盤上，踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行封口。 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 作業(yè)員： 日 期： 奧凱嘉集團(tuán)有限公司 文件編號(hào)： AKJ/SPIE60302020 第 1 頁共 1 頁 封口機(jī)干操作規(guī)程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 為了提高設(shè)備能力、確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行； 2. 操作規(guī)程 ： 檢查電路、氣路是否完好，氣壓是否符合要求，對轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油潤滑。站在機(jī)器正前方，檢查刮刀軸是否與被印表面，