現(xiàn)代企業(yè)標準作業(yè)改善(完整版)
【正文】 對策處置 目標確認 落實修改 。 監(jiān)督者自己能干是必要的，但持有讓自己部下也能干的意識更重要。 內(nèi) 容 作業(yè)標準化的作成 內(nèi) 容 作業(yè)標準化的作成 注意事項 作成部門 作成者 制造或管理擔當課 作業(yè)監(jiān)督者 制定易于遵守的作業(yè)標準，不要和其他的標準、規(guī)格相矛盾 避免“不要”、不應(yīng)該“等字眼，以正面教育為主 作業(yè)的標準化要經(jīng)過反復(fù)的測定，保證合理、準確，能夠讓員工放心作業(yè)。 人： 作業(yè)標準化的作成 內(nèi) 容 作業(yè)手順（操作手順） 作業(yè)（機械操作）的順序、方法、作業(yè)時間的說明。 監(jiān)督者用： 為了維持、提高制品信賴性的管理。 力求技術(shù)、技能的繼承及其共有化。 圓頭 磁體 3種不同長度 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 零件取出困難 B型 B型 A型 目視化管理讓事情輕松 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 小件取出困難 順序不是最理想的 就像吃東西 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 垃圾箱 Bin 從 A零件 從 B零件 從 A零件 從 B零件 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 ? 標準作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點。 020406080100120140160180200220240裝高頂臥鋪 裝幕簾導(dǎo)軌 裝油門拉線裝左車門玻璃 裝右車門玻璃 裝離合器油管 裝風(fēng)機加熱器裝右車門限位器裝儀表板橫梁裝左車門限位器裝轉(zhuǎn)向機鉸鏈裝車身線 裝手動閥裝右安全帶裝離合器操縱機構(gòu)裝右門鎖 裝左門鎖裝雨刮電機生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)線平衡效率分析 Σ 全體工程 Cycle Time 100 Neck工程 Cycle Time 工程數(shù) 平衡生 產(chǎn) 效率 計算公式 生產(chǎn)線平衡效率計算公式（ LOB） 時間 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 171。 ? 制定時的注意事項： 加工能力 = ————————————————— 1班的定時生產(chǎn)時間（ 460分） 完成時間 /個 + 交換刀具時間 /個 完成時間＝手工作業(yè)時間＋設(shè)備加工時間 交換刀具時間＝交換刀具時間／次 247。管理者利用它可以從動作與標準的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具 對標準作業(yè)的理解要點 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分 ? 標準作業(yè)是以人的動作為中 心，強調(diào)的是人的動作 ? 三要素組成： 、作業(yè)順序、 標準手持 ? 三種工具： 工序能力表、標準 作業(yè)組合票、標準作業(yè)票 ? 作業(yè)標準是指導(dǎo)作業(yè)者進行標 準作業(yè)的基礎(chǔ) ? 作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要 求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié) 果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進 行作業(yè)的基本行動準則 ? 代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè) 指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要 領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運作業(yè) 指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安 全操作要領(lǐng)書等 標準作業(yè)的三要素 ? 所謂Ｔ .Ｔ（ Takt time ），是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值 ? 它是由市場銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)等無關(guān) ? 計算公式如下： = 1日的需要生產(chǎn)量 1日的生產(chǎn)時間（定時） 切莫按設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn) ! 例如：每天平均作業(yè)時間 8小時 /480分，其中休息 20分，實際作業(yè)時間 460分 每天所需數(shù)量 : 460件 /天 生產(chǎn)節(jié)拍 () = 460分 460件 = 1分鐘 /件 要素之一：作業(yè)節(jié)拍（ ） ? （ Cycle Time）也稱 循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間） ? 。 ? 標準作業(yè)分為三種類型： ①普通型 ②傳送帶型 ③搬運作業(yè)型 標準作業(yè)的概念定義 Pieces/Day Min Max ? 以人的動作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè) ? 在機械設(shè)備和生產(chǎn)線的運行中，不能有太多的故障 ? 保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生 標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn) 現(xiàn)場的基礎(chǔ)。在不損害設(shè)備 并確保安全下，用更快捷有效地 方式完成作業(yè) ? 明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 —— 精益思想的體現(xiàn) ? 用作目視化管理的工具 —— 用眼睛來管理 ? 用作改善的工具 —— 現(xiàn)場改善的銳器之一 ? 消除浪費并使操作工作更為容易順利 —— 減輕作業(yè)者的負擔 標準作業(yè)的目的 限量經(jīng)營下利潤的最大化 （ CF） 通過徹底排除浪費改善成本 降低庫存量 減少操作工時 能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理 JIT準時化生產(chǎn) 看板方式 生產(chǎn)的均衡化 縮短生產(chǎn)的過程周期時間 小批量化 在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的 一個流生產(chǎn) 操作人數(shù)的彈性化 （「 少人化 」） 標準作
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