【正文】 。測量結(jié)果顯示過程或者是穩(wěn)定和 ”受控 ”，或者是 ”不受控 ”。量具 RR? 一個測量系統(tǒng)的 重復(fù)性和再現(xiàn)性 的合成變差的估計。? 測量系統(tǒng) ：用來對 被測特性 賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結(jié)果好不好測量MSA分析的對像? QS9000 – 為分析再各種測量和實驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差， 必須 進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。儀器量測之準確度與精密度準確度精密度高低高低? ? ??????? ?? ????? ???????? ??? ????? ?? ?? ??測量誤差的來源? 不同檢驗者的差異 Difference in use by inspector (Reproducibility再現(xiàn)性 )– 訓(xùn)練– 技能– 疲勞– 無聊– 眼力– 舒適– 檢驗的速度– 指導(dǎo)書的誤解測量誤差的來源? 不同環(huán)境所造成的差異 （ Differences due to environment）– 溫度– 濕度– 振動– 照明– 腐蝕– 污染 (油脂 )測量誤差的來源? 方法方面： Differences among methods of use– 測試方法– 測試標準? 材料方面：– 準備 的樣本本身有差異– 收集 的樣本本身有差異測量基礎(chǔ)術(shù)語關(guān)于測量? 測量 ： 賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系 。校準可能也包括通過調(diào)整被比較 的 測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。概率? 以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎(chǔ)，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計 (用比例或分數(shù) )。敏感性是通過固有量具的設(shè)計與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護和操作條件確定的。一致性? 一致性是隨時間得到測量變差的區(qū)別。 U? U=擴 展 不確定度。 MSA促進了解和改進 (減少變差 )。? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好? 應(yīng)用錯誤的量具? 量具或零件變形，硬度不足? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 )再現(xiàn)性(Reproducibility)由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。 與儀器所使用於作業(yè)量測範圍 (長度 )有關(guān)。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。– 其平均值是落在合格區(qū)的，但由于 GRR的影響可能會將其判成不合格的。GRR對能力指數(shù) Cp的影響GRR對能力指數(shù) Cp的影響例題? 如果目前有一個制程其觀察的 Cpo=，而其GRR=，請試算其真實的 Cpa=?? 解新過程的接受Cpa=GRR=Cpo=Cpa=GRR=Cpo=新過程的接受? 最壞的假想情況是如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用了。全表面接觸傳感、傳感器類型、空氣反饋噴射、圖像處理， CMM或光學(xué)比較儀等。– 零件方向：主要部份位置與其它部份。測量系統(tǒng)制造 (設(shè)備、標準、儀器 )– 在系統(tǒng)設(shè)計中提出的變差源識別了嗎？設(shè)計評審、驗證和確認。– 人機工程學(xué)：經(jīng)過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能力。并有充分的和安全存儲嗎？ (軸承、軟管、皮帶、開關(guān)、螺線管、閥門等。– 防錯：使用者能很容易地 (太容易？ )改正已知測量程序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設(shè)備的誤用、防錯、錯誤預(yù)防。? 改進方法：經(jīng)過一段時間誰將改進測量過程？工程師、生產(chǎn)、維護、質(zhì)量人員？使用什么樣的評估方法？是否有一個系統(tǒng)確定改進？? 長期穩(wěn)定性 ：評定方法、形式、頻率及長期研究的需要。測量系統(tǒng)研究的淮備? 先計劃將要使用的方法。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。? 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字。結(jié)果分析? 寬度誤差– 測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標準值，進行偏差檢定，看是否有偏差。UCLCLLCL控制圖的判讀n 明顯的非隨機圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點落于中間 1/3的區(qū)域。? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機選取 5 到 10 個 零件進 行測量。分析數(shù)據(jù)零件 評價人 A 評價人 B 極差 (AB)1 2 3 4 5 計算一計算二 (要推出產(chǎn)品變異 )RR分析之執(zhí)行? 使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對量具進行分析 .? 取得包含 10個零件的樣本，代表 過程變差或預(yù)期范圍 .并對 10個零件進行編號。? 與均值極差法相比，方差分析技術(shù)的優(yōu)點如下：– 有處理任何實驗裝置的能力– 可以更精確地估計方差– 從實驗數(shù)據(jù)中獲得更多信息 (如零件與評價人之間的交互作用影響 )? 缺點：是數(shù)據(jù)的計算更復(fù)雜，操作者需要掌握一定程度的統(tǒng)計學(xué)知識來解釋結(jié)果，一般建議使用計算器來運算。? 全部測量人員和標準一致的百分比 90%? 萬一小于此百分比，則代表此測量系統(tǒng)尚不可以被接受，應(yīng)做調(diào)整。? 最常見的是 G/NG的量具 ，只可能有兩種結(jié)果。? 建議使用 MINITAB或 EXCEL軟件示例操作者 A 操作者 B測試 1 2 3 平均 極差 1 2 3 平均 極差零件A217 216 216 216.31 216 219 220 218.34零件B220 216 218 218.04 216 216 220 217.34零件C217 216 216 216.31 216 215 216 215.71零件D214 212 212 212.72 216 212 212 213.34零件E216 219 220 218.34 220 220 220 220.00216.3216.9第一步計算重復(fù)性（ EV）重復(fù)性來自：儀器本身變化、零件在儀器中測量位置變化。? 量測系統(tǒng)的讀值精度，應(yīng)比被測零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測件要求 ，則量測系統(tǒng)要能讀出 。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄偏倚研究分析? 如果偏倚從統(tǒng)計上非 0，尋找以下可能的原因– 標準或基準值誤差，檢查標準程序– 儀器磨損。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限?？赡艿念l次如：n每小時 1組；n每天 1組；n每周 1組?？赡苄枰邆錅y量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。– 對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：結(jié)果分析– 誤差 10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。例如，如果最小刻度為 ，則每個讀數(shù)的估計應(yīng)圓整為 。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。這種長期誤差能測量、控制、理解和預(yù)見嗎？? 特殊考慮 ：檢查者的素質(zhì)、身體限制或健康問題：色盲、視力、力量、疲勞、持久力、人機工程學(xué)。? 培訓(xùn)： 需要對使用和維修測量過程的操作者／技師／工程師培訓(xùn)什么？時間進度、資源和成本問題。可得到、適當?shù)娘@示。– 安全考慮：人員、操作、環(huán)境、鎖止。頻率、內(nèi)部的或外部的、參數(shù)、過程中驗證檢查。– 相互關(guān)系問題 1：在車間內(nèi)或在車間之間需要加倍 (或更多 )的量具支持要求嗎？制造的考慮、測量誤差的考慮、維修的考慮。實驗室、車間