【正文】 GRR研究分析? 當(dāng)重復(fù)性 (EV)變異值大于再現(xiàn)性 (AV)時 .– 量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強 .– 量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善 .– 量具應(yīng)加以保養(yǎng) .? 當(dāng)再現(xiàn)性 (AV)變異值大于重復(fù)性 (EV)時 .– 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育 , 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 .– 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 .– 量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做測量系統(tǒng)分析 , 并作記錄 .GRR研究分析? RR之接受標(biāo)準(zhǔn)如下 :– 數(shù)值 10%量具系統(tǒng)可接受 .– 10%數(shù)值 30%量具系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該量具系統(tǒng)之重要性 , 修理所需之費用等因素 .– 數(shù)值 30%量具系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 .計數(shù)型量具分析何謂計數(shù)型量具? 計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，其測量值是一種有限的分級數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的測量系統(tǒng)不同。 ( 包含整個工作範(fàn)圍 )? 反覆測量的次數(shù)： 每一個零件的量測特性被每一個 操作員反覆測量 至少二次。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性不需要一個已知基準(zhǔn)值。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至 最小刻度的一半 。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。測量系統(tǒng)實施? 支持：誰將支持測量過程？實驗室技師、工程師、生產(chǎn)、維修、外包服務(wù)。測量設(shè)備討論需要聚焦于測量系統(tǒng)與操作者是怎樣相互依賴的問題上。測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)– 零件準(zhǔn)備：測量前零件應(yīng)該干凈、無油、溫度穩(wěn)定嗎？– 傳感器定位：角度方向，到最初定位器或網(wǎng)絡(luò)的距離。如果假設(shè) GRR=60%(但不知道事實)那么觀測的 Cp就是 ，此時如果不知道是儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。? 測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計受控制的 。? 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差? 標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差? 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。擴展不確定度是測量過程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差 Uc，乘以一個代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù) (K)。溯源性? 在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認(rèn)同。校準(zhǔn)周期? 兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)被認(rèn)定為有效的。MeasurementSystem Analysis明基電通 陳軍課程內(nèi)容 （基礎(chǔ)篇）? MSA的重要性? 測量系統(tǒng)分析的對象? 測量系統(tǒng)誤差來源? 測量基礎(chǔ)術(shù)語 ? 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性? 理想的測量系統(tǒng)? 測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性? 測量系統(tǒng)變異性的影響? 測量 系統(tǒng) 策劃課程內(nèi)容 (方法篇 )? 測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備? 計量型分析– 穩(wěn)定性分析– 偏倚分析 ─控制圖法– 偏倚分析 — 獨立樣本法– 線性 分析 指南– 重復(fù)性和再現(xiàn)性 分析 指南? 計數(shù)型分析– 風(fēng)險分析法– 解析法? 復(fù)雜或非重復(fù)的測量系統(tǒng)的實踐? 通過多數(shù)讀數(shù)減少變差MSA 的重要性? 如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。分辨力 、可讀性、分辨率? 最小的讀數(shù)單位、刻度限度；? 由設(shè)計決定的固有特性；? 測量或儀器輸出的最小刻度；? 1:10經(jīng)驗法則（過程變差與公差較小者）。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。 ISO/IEC測量中不確定度指南 確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。Cpa=GRR=Cpo=測量系統(tǒng)策劃典型的進(jìn)展測量系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)測量系統(tǒng)的制造測量系統(tǒng)實施（定期校準(zhǔn)、統(tǒng)計分析）測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)– 要測量什么？ 特性的類型是什么？是動態(tài)還是靜態(tài)？是電性能嗎？有重要的零件內(nèi)變差？– 測量過程的結(jié)果 (輸出 )用作什么目的？ 生產(chǎn)改進(jìn)、生產(chǎn)監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、裝運檢查、進(jìn)貨檢查、對 doe的反饋嗎？– 誰將使用過程？操作者、工程師、技師、檢查者、審核員？– 要求的培訓(xùn) ：操作者、維護(hù)人員、工程師、教室、實際應(yīng)用、在職培訓(xùn)、學(xué)徒期間。– 相互關(guān)系問題 1：在車間內(nèi)或在車間之間需要加倍 (或更多 )的量具支持要求嗎？制造的考慮、測量誤差的考慮、維修的考慮。– 安全考慮：人員、操作、環(huán)境、鎖止。? 培訓(xùn)： 需要對使用和維修測量過程的操作者／技師／工程師培訓(xùn)什么？時間進(jìn)度、資源和成本問題。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。例如，如果最小刻度為 ，則每個讀數(shù)的估計應(yīng)圓整為 ?？赡苄枰邆錅y量的最低值、最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。? 量測系統(tǒng)的讀值精度，應(yīng)比被測零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測件要求 ，則量測系統(tǒng)要能讀出 。? 最常見的是 G/NG的量具 ，只可能有兩種結(jié)果。? 與均值極差法相比，方差分析技術(shù)的優(yōu)點如下：– 有處理任何實驗裝置的能力– 可以更精確地估計方差– 從實驗數(shù)據(jù)中獲得更多信息 (如零件與評價人之間的交互作用影響 )? 缺點：是數(shù)據(jù)的計算更復(fù)雜，操作者需要掌握一定程度的統(tǒng)計學(xué)知識來解釋結(jié)果，一般建議使用計算器來運算。? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機選取 5 到 10 個 零件進(jìn) 行測量。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。? 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字。測量系統(tǒng)研究的淮備? 先計劃將要使用的方法。– 防錯：使用者能很容易地 (太容易？ )改正已知測量程序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設(shè)備的誤用、防錯、錯誤預(yù)防。– 人機工程學(xué)：經(jīng)過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能力。– 零件方向：主要部份位置與其它部份。GRR對能力指數(shù) Cp的影響GRR對能力指數(shù) Cp的影響例題? 如果目前有一個制程其觀察的 Cpo=，而其GRR=，請試算其真實的 Cpa=?? 解新過程的接受Cpa=GRR=Cpo=Cpa=GRR=Cpo=新過程的接受? 最壞的假想情況是如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用了。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好? 應(yīng)用錯誤的量具? 量具或零件變形，硬度不足? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 )再現(xiàn)性(Reproducibility)由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。 U? U=擴 展 不確定度。敏感性是通過固有量具的設(shè)計與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護(hù)和操作條件確定的。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較 的 測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結(jié)果好不好測量MSA分析的對像? QS9000 – 為分析再各種測量和實驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差， 必須 進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。量具 RR? 一個測量系統(tǒng)的 重復(fù)性和再現(xiàn)性 的合成變差的估計。? 溯源性在 ISO計量學(xué)基本和通用國際術(shù)語 (VIM)中的定義是 ”測量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。通常認(rèn)為 K=2， U=KUc。? 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)– 確定變差來源了嗎？使用小組、頭腦風(fēng)暴、淵博的過程知識、因果圖或矩陣建立誤差模型。那個被認(rèn)定是標(biāo)準(zhǔn)？怎樣使每項有資格？– 相互關(guān)系問題 2：方法分歧：從不同的測量系統(tǒng)設(shè)計但應(yīng)用于可接受的實踐和操作限制下相同零件和過程的測量變差結(jié)果。– 存儲和