【正文】 直接彎道 不必劃開(kāi)管面，直接或用角度模具，在管材上切－ 45 度角； ① 顛倒一管切面去接合另一面，這樣就形成了一個(gè)彎道，并把這兩部分粘接起來(lái)； ② 劃開(kāi)管道材料的彎口（特別注意彎道材料的內(nèi)壁），在劃口涂上膠，干化后裝在彎 道上，注意從兩邊向中間逐步結(jié)合彎道劃口； ③ 最后，粘接彎道和直壁的接面，直管與彎道之間的粘接應(yīng)在輕微的擠壓下粘接； 超直管管徑的管道安裝 許多管道間的連接，其本身結(jié)構(gòu)的尺寸 大于他們連接的管道尺寸，在這種情況下采取如下兩種方法： 套接法 ①、盡量使直管的安裝靠近接口面，管材與管道間要用膠水粘牢； ②、套接彎道的內(nèi)徑和安裝管道的管材外徑相同，保持兩套接面至少由 25mm；套接彎道可采用前面所說(shuō)的任何一種方法，劃開(kāi)彎道徑，涂膠，待干化后，安裝在套接處，套接面也要涂膠； 縮小口徑法 ①、根據(jù)螺紋接口的最大直徑選取所用管材的直徑，在彎道兩邊預(yù)留 38mm 的接口尺寸； ②、當(dāng)管材直徑小于 35mm 時(shí)，在彎道的兩個(gè) 180 度的地方，即彎道的上下兩面中心處 切下一個(gè)契形塊，當(dāng)直徑大于 35mm 時(shí)，在彎道的四個(gè) 90 度的地方切下一個(gè)契形塊，切下契形塊應(yīng)逐漸縮小，且尺寸合適，使剩余的部分的直徑正好是直管的直徑，將切隙處粘接好； ③ 、劃開(kāi)彎道徑部，安裝在管道上。 劃開(kāi)套接法 ① 如果管道已經(jīng)安裝封閉，用切割刀劃開(kāi)管面； ② 涂膠； ③ 用手測(cè)試膠水是否干化； ④ 封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。 膠和“哥倆好 ”膠的干化時(shí)間 20－ 30 分鐘， 阿姆斯壯 520 膠 為 3－ 10 分鐘。 、保溫時(shí)，應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后是閥門、法蘭。 、尺寸一定要正確。 保溫所需的工具 、毛刷。充氮?dú)鈮毫Σ怀^(guò) （手檢，感覺(jué)有氣體即可）。 采用 38％銀焊條，熱力膨脹閥焊接溫 度不要超過(guò) ，采用中性焰焊接。 將針閥切割為合適的高度，清理毛刺和銅屑。 引用標(biāo)準(zhǔn) 《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》 《焊接工藝人員手冊(cè)》 截止角閥安裝說(shuō)明 程序 焊接前 ，應(yīng)將連接管內(nèi)部用氮?dú)獯祪簦３止軆?nèi)清潔干燥無(wú)雜物，對(duì)在表面上取孔及現(xiàn)場(chǎng)切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理。 感溫包放置位置 D＜ 7/8 英寸 7/8 英寸≤ D＜ 21/8 英寸 D≥ 21/8 英寸 山東綠特空調(diào)系統(tǒng)有限公司 修改狀態(tài) 第 0 次 頁(yè) 碼 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 目的 本文件的目的是為干燥過(guò)濾器在接焊過(guò)程中提供一個(gè)規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接質(zhì)量。應(yīng)依據(jù)以下步驟調(diào)節(jié)膨脹閥的過(guò)熱度： f) 將膨脹閥的側(cè)面的密封帽旋下。見(jiàn)圖 1。 和閥芯與法蘭組裝起來(lái)： a) 安裝前 ,先在閥芯的每個(gè)墊片上涂上少許冷凍油。 。紙盒外有標(biāo)簽表明產(chǎn)品型號(hào)，接口尺寸，適用制冷劑種類，毛細(xì)管長(zhǎng)度，產(chǎn)地等詳細(xì)參數(shù)。充氮壓力不超過(guò) （手檢，感覺(jué)有氣體即可）； ，并去除管外氧化皮。 感溫包的安裝 安裝感溫包的位置必須在蒸發(fā)器出口與外平衡接口處之間，應(yīng)盡可 能的靠近蒸發(fā)器的出口。 山東綠特空調(diào)系統(tǒng)有限公司 修改狀態(tài) 第 0 次 頁(yè) 碼 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 目的 本文件的目的是為熱力膨脹閥在焊接安裝的過(guò)程中提供一個(gè)規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)。 引用標(biāo)準(zhǔn) 《釬焊結(jié)合工藝指導(dǎo)書》 《焊接工藝人員手冊(cè)》 程序 焊接前，應(yīng)將連接管內(nèi)部 用氮?dú)獯祪?，保持管?nèi)清潔干燥無(wú)雜物，對(duì)在表面上取孔及現(xiàn)場(chǎng)切割后的管路應(yīng)注意毛刺、銅屑的清理； 采用 15％銀焊條，焊接溫度不要超過(guò) ，采用中性焰焊接； 焊縫必須飽滿、光滑、不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象； 為防止氧化和氧化皮的產(chǎn)生，在焊接時(shí)，管路內(nèi)須通以氮?dú)?，充氮壓力不超過(guò) （手檢，感覺(jué)有氣體即可）； ，應(yīng)用冷水冷卻銅管，去除銅管外壁上的氧化皮。 用氧氣帶連接焊炬和標(biāo)有 “ OUT”的燃?xì)獬隹陂y； 氣體焊劑裝置操作 在焊炬閥門關(guān)閉時(shí)，設(shè)定乙炔壓力不超過(guò) ,氧氣 (～ )MPa。 引用標(biāo)準(zhǔn) 《焊接手冊(cè)》第一卷 機(jī)械工業(yè)出版社 程序 氣體焊劑裝置的安裝和灌注 用乙炔帶，構(gòu)成從乙炔減壓閥至氣體焊劑裝置進(jìn)氣閥的燃?xì)廨斔途€路，氣體焊劑裝置上的進(jìn)氣閥標(biāo)有 “ 1N” 。 焊接作業(yè)的銅管清理、焊條的選擇、焊接溫度等應(yīng)按《釬焊結(jié)合工藝作業(yè)指導(dǎo)書》及其他相應(yīng)工藝文件的規(guī)定執(zhí)行； ，因此在使用釬劑進(jìn)行釬焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將焊接接頭處的釬劑殘?jiān)皶r(shí)清除掉。 在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)拆下電磁閥的電磁感應(yīng)線圈，必須用濕布將電磁閥接管根部遮住，應(yīng)注意及時(shí)保持布的濕潤(rùn)，同時(shí)焊嘴火焰朝向應(yīng)背離電磁閥閥體，以防過(guò)熱，影響密封件。 在焊接前，將熱力膨脹閥的銅管連接法蘭拆御下來(lái)，把膨脹閥體、密封墊和螺栓、螺母妥善放好。 外平衡管與蒸發(fā)器出口接管處采用 15％銀焊條，與熱力膨脹閥接口處使用 38％銀焊條；焊接溫度不超過(guò) 6600C，采用中性焰焊接。法蘭里沒(méi)有任何工作部件。不這樣做可能導(dǎo)致系統(tǒng)損 壞或人身傷害。 C。當(dāng)吸氣管管徑小于 7/8 英寸時(shí)，感溫包置于吸氣管的正上方；當(dāng)吸氣管管徑大于等于 7/8 英寸且小于 21/8 英寸時(shí)，感溫包應(yīng)置于吸氣管（從截面看）的 4 點(diǎn)鐘或 8 點(diǎn)鐘的位置；當(dāng)吸氣管管徑大于等于 21/8 英寸時(shí)，應(yīng)在吸氣管上打孔，置一盲管在內(nèi)，將感溫包置于盲管內(nèi)，結(jié)合面填注導(dǎo)熱油。 e) ALCO 熱力膨脹閥出廠時(shí)的過(guò)熱度設(shè)定為靜態(tài)過(guò)熱度。），以測(cè)得準(zhǔn)確的過(guò)熱度。充氮壓力不超過(guò) （手檢，感覺(jué)有氣體即可）。 范圍 本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。 ，在焊接時(shí)，管路內(nèi)須通以氮?dú)?，充氮壓力不超過(guò) （手檢，感覺(jué)有氣體即可）； 山東綠特空調(diào)系統(tǒng)有限公司 修改狀態(tài) 第 0 次 頁(yè) 碼 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 目的 本文件的目的是為視液鏡在焊接過(guò)程中提供一個(gè)規(guī)范化的程序和工藝指導(dǎo)，以保證焊接及視液鏡質(zhì)量。 采用 38％銀焊條，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過(guò) 采用中性焰焊接。 山東綠特空調(diào)系統(tǒng)有限公司 修改狀態(tài) 第 0 次 頁(yè) 碼 第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè) 目的： 本文件的目的是為冷水（熱泵）機(jī)組保溫操作提供一個(gè)規(guī)范化的操作程序。 、皮帶沖子。保溫完畢后 24 小時(shí)內(nèi)不可開(kāi)機(jī)。膠層過(guò)厚或堆積不僅造成膠液的浪費(fèi)，而且會(huì)影響粘接的效果。 保溫安裝技巧 薄壁管材安裝。 ②、通常涂膠時(shí)先涂在保溫材料上，然后再涂在金屬表面； ③、在粘接平面時(shí)，在接縫處留 2cm 的位置不涂膠水，使兩端材料在多余 5mm 長(zhǎng)度的情況下自然頂接在一起， 然后掰開(kāi)接縫處涂上一層膠，這樣，接縫處粘接的比較牢固； ④、保溫材料在接口處均需做成擠壓狀，在彎曲的表面，為了使周長(zhǎng)更加準(zhǔn)確，所以都用同樣厚材料的細(xì)長(zhǎng)來(lái)測(cè)量，測(cè)量時(shí)，不要拉伸細(xì)條； ⑤、劃線要準(zhǔn)確，較復(fù)雜的圖形可直接畫在保溫材料上。 漸縮管（變徑）的安裝 ①量出長(zhǎng)度 L1，同時(shí)，用同樣厚度的板材量出大管的周長(zhǎng) L2。這種凈化處理包括去除殘留的焊渣，焊瘤，表面銹跡，砂土，油污等； ①、用扁鏟和銼刀去除焊渣、焊瘤； ②、去除金屬表面銹跡，注意邊角地帶要清理干凈。噴槍噴嘴距物面的距離 250－ 350mm。要做到漆膜無(wú)遺漏，表面光滑，顏色、光澤均勻一致。松開(kāi)噴槍嘴散圈。 檢漏儀檢漏 向機(jī)組充入 MPa 的 R22，然后充入干燥氮?dú)庵?； 保壓兩個(gè)小時(shí)，以確保制冷劑能夠有效的透過(guò)漏孔和縫隙； 輕擦機(jī)器上的油污和水分并用干燥的壓縮空氣吹凈； 從機(jī)組上方開(kāi)始向下用檢漏儀檢測(cè)所有焊點(diǎn)，緊固件閥門、法蘭等，找出漏點(diǎn)，檢測(cè)時(shí)，探頭尖與試件表面應(yīng)保持 1/4－ 1/2 英寸，以避免吸入試件外壁的塵土。 2） 辨別“捕集現(xiàn)象 。 充氟 真空檢測(cè)合格后，拆除抽真空管，將充氟軟管連到機(jī)組上，連接螺母不要擰緊，打開(kāi)氟立昂容器閥門， 將管內(nèi)空氣排出后，擰緊連接螺母，打開(kāi)機(jī)組連接閥門； 根據(jù)機(jī)組要求確定充注量； 可以用稱重方法確定 充注量； 關(guān)閉機(jī)組連接閥門，關(guān)閉氟立昂容器閥門，拆卸充氟管路。測(cè)量回路對(duì)地電阻時(shí)， L 山東綠特空調(diào)系統(tǒng)有限公司 修改狀態(tài) 第 0 次 14. 試車作業(yè)指導(dǎo)書 頁(yè) 碼 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè) 端與回路的裸露導(dǎo)體連接， E 端連接地線或金屬外殼；測(cè)量回路的電阻時(shí)，回路的首端與尾端分別與 L、 E 連接；測(cè)量電纜的絕緣電阻時(shí)，為防止電纜表面泄漏電流對(duì)