【正文】 夠； 2 產酸菌生長過快； 3 營養(yǎng)或微量元素不足； 4 無機物 Ca2+引起沉淀。 1) 細菌形成顆粒狀的聚集體是一個微生態(tài)系統(tǒng)，其中不同類型的種群組成了共生或互生體系，有利于形成細菌生長的生理生化條件并有利于有機物的降解。但一旦啟動完成，在停止運行后的再次啟動可以迅速完成。接種污泥的填充量應不超過反應器容積的 60％。但是洗 出應當是緩慢的逐步進行的過程，過度的洗出會使反應器內污泥量減少太多而導致啟動失敗。 ② 階段 2 反應器 負荷上升至 2～ 5 kgCOD/(m3? d)的啟動階段。而實際上，在反應器里對較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進行了選擇。因此對一種廢水在啟動前，首先了解廢水特征。假如 pH 值在加乙酸后低于 ，則說明廢水的緩沖能力不是非常強，在操作中應小心控制，后一種情況下，在廢水處理中產生的 NH3也能提高其緩沖能力。當廢水懸浮物質量濃度超過 3000mg/L，并且它們不能生物降解而且能滯留在反應器內，就會引起較大麻煩。下面將敘述一下一般承認的要點和注意事項。在沒有低濃度的其它稀釋水時，可以簡單地采用反應器出水的循環(huán)。真正進入反應器的混合水濃度為： (cin+fcoff)/( 1+f)，其中 f 為循環(huán)比； cin為原水進液濃度； coff為出水濃度 注： 這些原則一般也適用于啟動后的正常操作。出水 VFA 若高于 8mmol/L，則應當停止進液，直到反應器內 VFA低于 3mmol/L 后，再繼續(xù)以原濃度、原負荷進液。負荷的增加必須使出水 VFA比原先略有上升，當出水 VFA 高于 8mmol/L，此時不停止進液但要觀察反應器內 pH 值的變化防止“酸化”的發(fā)生。負荷達到 kgCOD/(m3? d)后，除了依照前面所述的方法操作外，也應當每周再檢查一次反應器中污泥的活性和污泥沿反應器高度的濃度變化。 使用顆粒污泥接種允許有較大的接種量，較大的接種量可縮短啟動的時間。 二次啟動在原則上如上所述，但啟動中可能遇到某些以外的問題或現(xiàn)象，這些問題如果處理得當，會有利于新的顆粒污泥的形成和加快啟動過程。因此甲烷 菌活躍時，出水 VFA濃度較低。 出水 VFA 濃度的上升直接影響廢水處理的效果，過高的出水 VFA濃度表明反應器內大量的 VFA積累，因此是反應器 pH值下降或導致 “酸化”的前期訊號。 PH 值在 ，甲烷菌即已受到抑制， pH值低于 時，甲烷菌已嚴重抑制，反應器內產酸菌呈現(xiàn)優(yōu)勢生長，此時反應器已嚴重酸化，恢復十分困難。 3) 產氣量與組成 產氣量也是非常重要的監(jiān)測指標。當反應器內產酸菌優(yōu)勢生長， VFA 積累導致 pH 值降低以及影響甲烷菌生長的其它環(huán)境因素都會導致產氣中甲烷比例下降。在實際操作中，為了了解反應器調運行效率和分析問題出現(xiàn)的原因， 則往往可能測試更多的參數(shù)。 由污泥測量中可以計算出： a. 反應器中的污泥總量； b. 反應器具有的大負荷潛力，安全的運行負荷應保證始終低于其最大負荷潛力； c. 反應器剩余污泥產量?，F(xiàn)分述如下。在反應器的啟動階段相當多的污泥從反應器中洗出，這是正常的。當產氣量突然減少，而反應器負荷沒有變化時，說明運行不正常導致甲烷菌活性降低。當甲烷菌活性降低，或因過負荷導致 VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力， pH 值尚沒有明顯變化，從 pH 值的監(jiān)測上尚反映不出潛在的問題。在 正常運行中，應保持出水 VFA濃度在 400mg/L 以下，而以 200mg/L 以下為最佳。任何不利于甲烷菌生長的因素都會導致產生 VFA濃度的上升，這是因為甲烷菌活性降低使 VFA 積累所致。 表 5 UASB 反應器的二次啟動過程可能出現(xiàn)的問題及解決辦法 問題與現(xiàn)象 原因 解決辦法 1. 污泥生長過于緩慢 營養(yǎng)與微 量元素不足 進液預酸化程度過高 污泥負荷過低 顆粒污泥洗出（ 4， 5條） 顆粒污泥的分裂（ 6條） 增加進液營養(yǎng)與微量元素濃度 減少預酸化程度 增加反應器負荷 2. 反應器過負荷 反應器中污泥量不足 污泥產甲烷活性不足 降低負荷；提高污泥量增加種泥量或促進污泥生產；適當減少污泥洗出 減少污泥負荷，增加污泥活性（ 3 條） 3. 污泥產甲烷活性不足 營養(yǎng)或微量元素缺乏 產酸菌生長過于旺盛 有機懸浮物在反應器中積累 反應器中溫度降低 廢水中存在有毒物質或形成抑制活性的環(huán)境條件 （ 6 條） 無機物例如 Ca2+等引起沉淀 添加營養(yǎng)或微量元素 增加廢水預酸化程度降低反應器負荷 降低懸浮物的濃度 增加溫度 減少進液中 Ca2+濃度；在UASB 前采用沉淀池 4. 顆粒污泥洗出 氣體聚集于空的顆粒中，在低溫、低負荷、低進液濃度下易形成大而空的顆粒污泥 由于顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣聚集在顆粒內 顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮趨勢 增大污泥負荷，采用內部水循環(huán)以增大水對顆粒的剪切力，使顆粒尺寸減小 應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預 酸化的程度 采用預酸化（沉淀或化學絮凝）去除蛋白質與脂肪 5. 絮狀污 由于進液中的懸浮的產 從進液中去除懸浮物，減泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并洗出 酸菌的作用顆粒污泥聚集在一起 在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量地生長產酸菌 表面“起毛”的顆粒形成，產酸菌大量附著于顆粒表面 少預酸化程度 增加預酸化程度，加強廢水與污泥混合的強度 增加預酸化程度，降低污泥負荷 6. 顆粒污泥破裂分散 負荷或進液濃度的突然變化 預酸化程度突然增加，使產酸菌呈“饑餓”狀態(tài) 有毒物質存 在于廢水中 過強的機械力作用 由于選擇壓力過小而形成絮狀污泥 采用更穩(wěn)定的工藝 應用更穩(wěn)定的預酸化條件 廢水脫毒預處理；延長馴化時間；稀釋進液 降低負荷和上流速度，以降低水流的剪切力 采用出水循環(huán)增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出 4. UASB 反應器啟動后的運行 UASB 反應器的運行是在高負荷下的生物化學過程，這一過程由厭氧微生物的生命過程完成。新啟動的反應器在選擇種泥時，應盡量地選用與所處理水種類相近的廢水種類，廢水種類與性質越接近，所需馴化的時間越少。表 4 給出了一些促進顆粒化形成的操作要點。幾天后產氣量會重新上升，出水 VFA濃度也會下降。這一階段需要運行很長時間 而不改變負荷，運行時間可能有 1個月之久。 為保險起見，反應器開始負荷不應太高，只要容積符合略高于 kgCOD/(m3?d)即可，水力時間大于 24h。在這種情況下如果負荷的因素更重要時，則不必采用出水的循環(huán)。因為初期的目標是反應器逐漸進入“工作”狀態(tài)，從微生物角度看，它實質上是使菌種由休眠狀態(tài)恢復及活化的過程，在這一過程中，理所當然有一個停滯期存在。懸浮物能否在反應器內滯留取決于懸浮物和污泥的顆粒大小與密度，當反應器形成顆粒污 泥，在懸浮物不容易停留在反應器內。但由于發(fā)酵產酸菌的生長速率大大高于產甲烷菌，因此，較為精確的估算應當是 CODBD： N： P： S約為（ 50/Y）： 5： 1： 1。 Lettinga等人曾認為低于100mgCOD/L的廢水不宜于使用 UASB，或者說在此濃度下 UASB 的使用不能充分表現(xiàn)其優(yōu)越性。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應器內不再有絮狀污泥