【正文】 eek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ? 按時交貨 98% ? 交付周期時間 10 天 ? 縮短交付周期時間 (5年 ) 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60% ? 生產(chǎn)周期時間 3 天 ? 執(zhí)行比率 3/10 = .30 ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35% ? 在制品周轉(zhuǎn) 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 15 Copy Right By LMC The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 《精益 思想》 , Womack Jones 在三到五年的時間里 16 Copy Right By LMC 業(yè)績對比 日本 北美 歐洲 生產(chǎn)率（輛 /人 /年） 55 6 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場地（平方英尺 /車 /年 庫存（ 8個樣件 ,天） 團隊（占勞動力 %） 69 17 工種輪換（ 0無 4高） 建議數(shù) /年 /雇員 缺勤率 自動化（組裝） 項目 地區(qū) 17 Copy Right By LMC 觀念比較 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu) 賦予職能崗位的決策權(quán) 按流程重構(gòu)的團隊或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支離破碎 拉式 大批量，等待 18 Copy Right By LMC 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S， 持續(xù)改進 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 19 Copy Right By LMC 以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程 以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始 在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子 競爭的加劇， WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了 不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器 制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) 20 Copy Right By LMC Quality,Cost and Delivery 質(zhì)量、成本和交貨期 ?對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具 ?成本的構(gòu)成及控制手法 ?流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障 2 21 Copy Right By LMC 生產(chǎn)管理的任務(wù) Safety 安全、士氣 Quality 質(zhì)量 Delivery 交貨 Cost 成本 SQDC 22 Copy Right By LMC 生產(chǎn)管理者的職責 ? 組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線 停線的責任 ? 領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進；成本降低 ? 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制， 培 訓，安全， ? 經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員 23 Copy Right By LMC The Attitude to Quality 對待質(zhì)量問題的心態(tài) ? People CAN and WILL make inadvertent mistakes! ? If one person makes a mistake – ANYONE can! ? ONE mistake out the door is too many!! ? Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to bee COMPETITIVE!!! ? 人們可能而且也會在無意中做出錯誤 ? 如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤 ? 一個錯誤出門，帶來麻煩多多 ? 為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除 24 Copy Right By LMC %的正確率意味著什么？ ? 每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的 ? 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤 ? 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 ? 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤 ? 一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常 The Attitude to Quality 對待質(zhì)量問題的心態(tài) 25 Copy Right By LMC Standards Is The Foundation 標準是改進的基礎(chǔ) ?為什么要標準化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 26 Copy Right By LMC The Continuous Improvement Tool 改善的工具 : SDCA – PDCA 時 間 改 進 P D C A S D C A S D C A P D C A Standardize Do Check Action Plan Do Check Action 27 Copy Right By LMC 5 Steps Problem Solving Skill 解決問題五步法 People Teamwork 1. Identify 4. Implement 5. Evaluate 2. Analyze 3. Plan ? Identify 描述問題 ? Analyze 分析原因 ? Plan 行動計劃 ? Implement 實施跟蹤 ? Evaluate 評價推廣 28 Copy Right By LMC Quality Is Not Only The Result 質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量 下個工序是 客戶 !!! ?“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 ?“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量 29 Copy Right By LMC To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 對待缺陷，三不政策 ?DON’T ACCEPT 不接受！ ?DON’T MAKE 不制造 !! ?DON’T DELIVER 不傳遞 !!! 30 Copy Right By LMC Error Proofing 差錯預(yù)防 ?Preventing or detecting errors at the source ?FMEAs provide basis for error proofing ?在源頭預(yù)防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) zz 31 Copy Right By LMC ?健忘 ?誤解產(chǎn)生的錯誤 ?識別錯誤 ?新手錯誤 ?疏忽的錯誤 ?遲鈍的錯誤 ?缺少標準的錯誤 ?蓄意的錯誤 錯誤有八種不同的類型 32 Copy Right By LMC 防錯十大原理 1. 斷根原理 2. 保險原理 3. 自動原理 4. 相符原理 5. 順序原理 6. 隔離原理 7. 復(fù)制原理 8. 層別原理 9. 警告原理 33 Copy Right By LMC The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 ?重新思考 ?成本的構(gòu)成 ?改善生產(chǎn)力 ?消除浪費 34 Copy Right By LMC 在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同 的思考方法： 傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 New Thinking To The Cost 對成本的重新思考 新的方法 利潤 =銷售價格 – 成本 一定要現(xiàn)金！ 35 Copy Right By LMC 降低成本的優(yōu)勢：范例 通過管理使制造成本下降 20%，而增加 114% ！ 當前狀況 增加銷售 50% 削減支出 50% 降低成本 20% 銷售 $ 100,000 $ 150,000 $ 100,000 $ 100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 財務(wù)費用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤增加 % % % 36 Copy Right By LMC ?有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 ： 保持產(chǎn)出不變，減少投入 保持投入不變，增加產(chǎn)出 提高生產(chǎn)率：降低成本 勞動 資本 管理 信息 生產(chǎn)率每年提高 %對其提高的貢獻為： 資本： % 勞動： % 管理： % 商品 服務(wù) 投入 過程 產(chǎn)出 反饋循環(huán) 37 Copy Right By LMC 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分攤費用 20 –30 % 38 Copy Right By LMC ? Correction 返工 ? Overproduction 過量生產(chǎn) ? Conveyance 搬運 ? Motion 多余動作 ? Waiting 等待 ? Inventory 庫存 ? Processing 過程不當 消除浪費：降低成本 39 Copy Right By LMC Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) ?生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed ?生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed 勞模？ 40 Copy Right By LMC Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工 Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗 /校正 / 返工 41 Copy Right By LMC Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運 活動 Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬運 42 Copy Right By LMC Effort which adds no value to a product or service 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的 過程 Waste of Processing 過程不當 43 Copy Right By LMC Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超過加工必須的 物料供應(yīng) Waste of Inventor