清潔生產(chǎn),釀酒工藝(完整版)
【正文】 年全國(guó)需要 226萬(wàn)噸 。 由圖可見(jiàn)， 啤酒麥糟生產(chǎn)食品、飲料工藝流程可分為兩大部分 。在結(jié)構(gòu)上一般具有較多的分支，在水中表現(xiàn)出良好的膨脹分散能力和較高的黏度。應(yīng)指出的是， 啤酒生產(chǎn)主要利用大麥中的淀粉，大部分的蛋白質(zhì)、纖維等仍留在麥糟中，合理利用這些副產(chǎn)品是節(jié)約糧食，提高經(jīng)濟(jì)效的重要措施。 ① ② ③ 廢麥糟 (冷卻 ) ④ 廢酵母CO2 (煮沸 ) CIP清洗系統(tǒng) 俗稱(chēng)就地清洗系統(tǒng) ，又稱(chēng)清洗定位或定位清洗。 ?這一環(huán)節(jié)保證啤酒的口味更成熟純正。 更重要的是， 正是這些苦味物質(zhì)讓啤酒有了特殊的清爽感覺(jué)和細(xì)膩的泡沫 。釀酒工藝概述 王乙然 郭騰飛 王曉莉 何彥平 段皓然 劉如心 徐麗霞 李振佳 羅凡 小組成員： 釀酒工業(yè)由酒精、白酒、啤酒、黃酒、葡萄酒、果露酒行業(yè)組成。在 1519年，德國(guó)的巴伐利亞，威爾海姆公爵四世將啤酒花定為啤酒的法定“添加劑”（純屬中性詞，切莫恐懼），這個(gè)傳統(tǒng)一直延續(xù)到今天。同時(shí)消掉些啤酒本身的生澀味道。 指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈 ,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。干麥糟主要由膳食纖維（ 55%以上）和粗蛋白（ 25%以上）組成 ，詳見(jiàn)表 3。 它獨(dú)有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使其具有與人體腸道內(nèi)有害物質(zhì)結(jié)合的能力，同時(shí)，它在腸道內(nèi)能被部分有益微生物作為自身營(yíng)養(yǎng)物而降解。麥糟經(jīng)預(yù)處理，濾渣一部分可經(jīng)擠壓、改性、膨化，直接生產(chǎn)粉狀膳食纖維食品；另一部分經(jīng)酶工藝生產(chǎn)水不溶性膳食纖維食品（面包、餅干、其他食品）和水可溶性膳食纖維功能與營(yíng)養(yǎng)飲料。但是，至今，我國(guó)的麥糟膳食纖維 尚未形成規(guī)模生產(chǎn) ，生產(chǎn)麥糟膳食纖維及其食品前景十分廣闊。 5 效益分析 以年產(chǎn) 10萬(wàn)噸啤酒廠的企業(yè)為例，年排放廢酵母泥 1000t，可配套建設(shè)年產(chǎn) 3000t醬油的生產(chǎn)裝置，總投資 500萬(wàn)元，年產(chǎn)值 460萬(wàn)元。啤酒廠回收 CO2可繼續(xù)用于本廠生產(chǎn)或向外銷(xiāo)售（制造碳酸飲料等）。 ? 熱水，廢酵母，濕酒糟，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的二氧化碳等都不能有效地利用起來(lái)，雖然公司的效益在上漲，但是環(huán)境成本卻越來(lái)越高，對(duì)公司的發(fā)展造成了的制約！ ? 此外，公司在污染治理上的投資不夠，員工及管理者的環(huán)保意識(shí)薄弱，沒(méi)有良好的清潔生產(chǎn)的方案和行動(dòng)！ ? 公司的許多生產(chǎn)成本及指標(biāo)都與國(guó)際和行業(yè)的平均水平存在著一些差距！噸酒耗水，耗電，耗煤的情況還很大！ 公司清潔生產(chǎn)方案 啤酒生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列必須處理并清除的物質(zhì) ,包括 :廢水及其攜帶物、 麥芽糟 和酒花糟、廢酵母、殘余商標(biāo)、碎瓶渣和鍋爐煙塵 ,其中最大的污染是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。實(shí)現(xiàn)廢水 100%處理后排放 ,其中 20%回收利用 。而今 ,燕京啤酒集團(tuán)公司與科研機(jī)構(gòu)合作 ,研制了廢酵母回收技術(shù) ,產(chǎn)生酶解粉和酵母干 ,月產(chǎn)量可達(dá)近 50噸 ,年生產(chǎn) 1500余噸 ,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 460多萬(wàn)元。在主發(fā)酵過(guò)程中，二氧化碳大量集中地排放出來(lái)，不僅量大，而且質(zhì)量好。特別是今年，在原材料、能源、人工普遍漲價(jià)的環(huán)境下，企業(yè)成本反而下降到了建廠以來(lái)的最低水平 .燕京公司超前建成的高效污水處理工程還為企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)提供了硬件支撐。 實(shí)行清潔生產(chǎn)后的成效 此外，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前公司的噸酒耗水已由2023年 9 噸下降到目前的 噸，而國(guó)際噸酒耗水領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)則是 8 噸。集團(tuán)從 90年代開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外技 術(shù)，先后建設(shè)了三套二氧化碳回收裝置， 取得了許多經(jīng)濟(jì)效益，也減少了二氧化碳的浪費(fèi)和排放，使得二氧化碳得到了有效的利用，保護(hù)了環(huán)境。后來(lái)和中國(guó)科學(xué)院微生物研究所合作 ,回收廢酵母 ,制做酶解粉和酵母干 ,十幾年來(lái)生產(chǎn)酵母干粉 500
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