【正文】 配電箱體有一定的機械強度，周邊平整無損傷。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志，相關(guān)材證資料齊全。 5） 箱式變電所 高低壓柜內(nèi)部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱正確。 ③ 低壓成套配電柜交接試驗符合 GB50303—2020 第 4。 8的規(guī)定交接試驗合格。箱式變電所的固定形式有兩種，用地腳螺栓固定的螺帽齊全，自由安放的應墊平放正。 ② 變壓器送電試運行 a． 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 ② 變壓器工作零線與中性接地線，應分別敷設(shè)，工作零線宜用絕緣導線。 （ 3） 干式變壓器的局放試驗 PC 值及噪聲測試 dB（ A）值應符合設(shè)計及標準要求。 （ 3） 監(jiān)理資料驗收 1） 材料出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗? 5）線路的跳線，過引線，接戶線的線間和線對地間的安全距離，電壓等級為 6～ 10KV的，應大于 300mm，電壓等級為 1KV及以下的，應大于 150mm。 5MΩ。 3． 監(jiān)理驗收 （ 1）主控項目 1）電桿坑、 拉線坑的深度允許偏差，應不深于設(shè)計深度 100mm，不淺 于設(shè)計深度 50mm。 ，上下引線與導線的連接應緊密可靠。裸鋁導線在絕緣子或線夾上固定時應纏鋁包帶，纏繞長度應超過接觸部分 30mm；在蝶式絕緣子上做耐張且采用綁扎方式固定時，其接觸部分也應纏鋁包帶，而且綁扎長度對 LJ50， LGJ50 及以下的導線為 150mm，對LJ70 的導線為 200mm。 導線與山坡、巖石間的最小 凈空距離（ m） 線路經(jīng)過地區(qū) 線路電壓 6～ 10KV ＜ 1KV 步行可以到達的山坡 步行可以到達的山坡、峭壁和巖石 4． 5 1． 5 3 1 ① 導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具齊全且應與導線規(guī)格適配。 轉(zhuǎn)角桿及終端桿單橫擔應裝于拉線側(cè)。 ④ 電桿坑底要鏟平夯實，一般 9 米以上的電桿應采用底盤；桿坑回填土時應分層夯實，并應有防沉臺，臺高應超過地面 300mm。熱浸鍍鋅工藝鍍層厚，制品的使用年限長，雖然外觀質(zhì)量差一些，但電氣工程中使用的橫擔、支架、接地極和避雷線等以使用壽命為主要考慮因素，況且室外和埋入地下時較多，故要求使 用熱浸鍍鋅工藝產(chǎn)品。 （ 2） 高壓絕緣子須經(jīng)交流耐壓試驗合格其試驗標準見表 X—1。 （ 3） 混凝土電桿頂應封口，防止雨水侵入。 （ 3） 認真根據(jù)圖紙、規(guī)范進行每一道工序的驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時更改補救。對重要的分項工程、重要的施工工序，技術(shù)關(guān)鍵部分是否編制詳細的施工方案。 （ 3） 對設(shè)備、器具和材料質(zhì)量把關(guān) 1） 凡進場的主要設(shè)備、器具和材料必須在進場報驗時，向監(jiān)理提交符合要求的質(zhì)量保證書、合格證、生產(chǎn)許可證，同時提交設(shè)備、器具和材料報驗單。 3． 事 后 質(zhì)量監(jiān)理要求 （ 1） 電氣線路、設(shè)備、器具試運 行后，應加強觀察與測試。桿身彎曲不應超過桿長的2/1000。 桿上電氣 設(shè)備 （ 1） 桿上電氣設(shè)備包括變壓器、高壓隔離開關(guān)、跌落式熔斷器、斷路器、避雷器等，應具有產(chǎn)品出廠合格證和隨帶技術(shù)文件，且外觀檢查合格。外觀檢查，鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼。 2） 電桿 埋設(shè) 架空線路的桿型、拉線設(shè)置及兩者的埋設(shè)深度，在施工設(shè)計時是依據(jù)所在地的氣象條件、土壤特性、地形情況等因素加以考慮決定的。 4） 導線架設(shè) 導線架設(shè)計時，線路的相序的排列應統(tǒng)一，對設(shè)計、施工、安全運行都是有利的，高壓線路面向負荷，從左側(cè)起，導線排列相序為 L1， L2， L3 相；低壓線路面向負荷，從左側(cè)起，導線排列相序為 L1， N， L2， L3 相；電桿上的中性線（ N） 應靠近電桿，如線路沿建筑物架設(shè)時，應靠近建筑物。 ② 架空導線最小允許截面如下表，裸鋁芯線不允許使用單股導線； 1000KV 以下線路一般采用絕緣導線；不同金屬的導線，不宜在同一直線橫擔上架設(shè)。 ⑤ 架空導線的弧垂值，允許偏差為設(shè)計弧垂值的 177。 3） 不得用線材代替保險絲（片），安裝時接觸應緊密，不應出現(xiàn)彎折、壓扁、傷痕等現(xiàn)象。 2）架空導線的弧垂值，允許偏差為設(shè)計弧垂值的 177。 ③ 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV，當絕緣電阻值大于 10MΩ時，可采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。用絕緣導線架設(shè)的線路 ，絕緣破口處應修補完整。 2） 變壓器出廠試驗記錄。 （ 4） 帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的間距應符合標準的規(guī)定。 ③ 所有螺栓應緊固，連接螺栓的鎖緊裝置應齊全，固定牢固，變壓器零線沿器身向下接至接地裝置的線段，應固定牢靠。 b． 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于 10min， 無異常情況。 2） 箱式變電所 內(nèi)外涂層完整，無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng) 完好。 4） 箱式變電所及落地式配電箱的基礎(chǔ)應高于室外地坪，周圍排水通暢。 1。 6） 箱式變電所 內(nèi)外涂層完整，無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。 （ 2） 設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號 進 場 驗 收 柜（屏、臺、箱） 類設(shè)備 （ 1） 應查驗高低成套配電柜、蓄電池柜 、控制臺（屏、柜）及電力、照明配電箱（盤）等設(shè)備合格證和隨帶技術(shù)文件， 實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品 ，有許可證編號和安全認證標志。鐵制箱體二層底板厚度不小于 1。 5） mm） 。 ⑤ 電流試驗柱及切換壓板裝置應接觸良好；相鄰壓板間應有足夠距離，切換時不應碰及相鄰的壓板。 ⑥ 每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根。備用芯應留有適當余度。 配電箱安裝底口距地一般為 1。 6）配電箱（盤）上電器，儀表應牢固，平正，整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 13） 零母線在） 配電箱（盤）上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 4） 高壓成套配電柜必須符合 GB50303—2020 第 3。 5 兆歐；二次回路 必須大于 1 兆歐。同一端子上導線連接不多于二根，防松墊圈等零件齊全。 4） 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應符合以下規(guī)定： ① 控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。 ④ 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確。 7） 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部分的電線應符合以下規(guī)定： ① 采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當余度。 5‰ ，底邊距地面為 1。 （ 3） 外觀檢查：有銘牌，附件齊全，是電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損，涂層完整。電機性能應符合電機周圍工作環(huán) 境的要求。 ⑤ 測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求； 對有絕緣的軸承座，其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻值不小于 0。 ② 電動機換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常。 （ 2） 一般項目 1） 電氣設(shè)備安裝 應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。 4）在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于 8mm，否則應采取絕緣防護措施。 2）依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄。如需要固定，應確定減振器的地腳孔的位置，吊起機組 ，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。 4） 根據(jù)廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接線是否與圖紙一 致 。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。 （ 2） 設(shè)備銘牌標注型號、額定容量、電壓等級、接線方法、生產(chǎn)廠名和編號、制造日期等技術(shù)數(shù)據(jù)齊全。正、負端柱必須極性正確性。 2） 母線、電纜安裝 ① 配電室內(nèi)的母線支架安裝應符合設(shè)計要求。 2） 蓄電池組的安裝應平穩(wěn)，間距應符合設(shè)計要求。 3）不間斷電源設(shè)備的輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標試驗調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計文件要求。 2） 不間斷電源試驗記錄，絕緣電阻測試記錄及噪聲測試記錄。 ③ 二次接線不得有不經(jīng)過端子板的中間接頭。 7） 如產(chǎn)品不好，經(jīng)調(diào)整后質(zhì)量仍達不到制造廠的規(guī)定標準（例如繼電器），不得采用。空載狀態(tài)下（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行（不投料）要求。 3） 負荷運行溫度抽測記錄。 （ 5）對成套供應的封閉母線、插接式母線應防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形。 （ 2）母線安裝 1） 母線敷設(shè)應按設(shè)計要求裝設(shè)補償器（伸縮節(jié)）；設(shè)計未規(guī)定時，宜每隔下列長度設(shè)一個：鋁母線為 20～ 30m，銅母線為 30～ 50m，鋼母線為 35～ 60m。 ④ 螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。 6） 封閉母線的安裝 ① 支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。 7） 母線安裝完畢后涂色規(guī)定： 對三相交流母線： A 相 黃色， B 相 綠色， C 相 紅色； 直流母線：正極 赭色，負極 藍色； 直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者 紫色，接地者 紫色帶黑色條紋； 封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面 無光澤黑色，外殼外表面 無光澤灰色；獨立的雙相母線：一相涂黃色，一相涂紅色。 ③ 貫穿螺絲連接的母線兩外側(cè)均應平 墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有 3mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 1。 ③ 鋼與鋼：搭接面鍍鋅或搪錫。 ② 交流母線的固定金具或其他支持金具不形成閉合鐵磁回路。 2） 高壓絕緣子，高壓穿墻套管和母線交流工頻耐壓試驗記錄。 （ 5） 對電線、電纜絕緣性能、導電性能、阻燃性能有異議時，按抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。（ GB5023。 7）標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志。電纜封端應緊密，鎧裝無 銹蝕，附件齊全，有產(chǎn)品合格證。 4） 絕緣電阻測試記錄。 5mm 的間隙；當母線立置時，上 部壓板與母線間有 1。 ⑤ 鋼與銅或鋁：鋼導體搭接面搪錫。 6）低壓母線交接試驗 GB50303—2020 第 4。 3）封閉母線、插接式的安裝應符合下列規(guī)定： ① 母線與外殼同心，允許偏差為 177。在母線的螺栓連接及支撐連接處，母線與電器的連接器以及距所有連接處 10mm以內(nèi)的地方不應涂刷相色油漆。 ② 母線與外殼間應同心，其誤差不得超過 5mm，段與段連接時，兩相鄰段間母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。 ② 母線的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。終端及中間拉緊固定支架宜裝有調(diào)節(jié)螺栓的拉線，拉線的固定點應能承受拉線張力。并應檢查母線的螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接式上的靜觸頭應無缺損，表面光滑，鍍層完整。 10 裸母線、封閉母線、插接式母線安裝 1．材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理 （ 1）建筑電氣工程選用的母線均為矩形銅、鋁硬母線，各類型母線均應有出廠合格證 和安裝使用技術(shù)文件。 5） 電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。 9） 回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗； 48V 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 ⑤ 所有螺絲上的平墊圈、彈墊圈應齊全，線頭的繞向及其墊圈的大小應符合要求。 （ 2）依法定程序進入市場的新設(shè)備、儀器儀表、材料驗收，除符合 GB50303—2020 的規(guī)定外，還應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。 （ 2） 一般項目 1） 安放不間斷電 源設(shè)備的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于 1。 3） 應有防震技術(shù)措施，并應牢固可靠。 ② 引出電纜敷設(shè)應符合設(shè)計要求。濾氣帽的通氣性能良好。 （ 4） 材料種類、規(guī)格符合設(shè)計要求，具備出廠合格證。 3）受電側(cè)的低壓配電柜的開關(guān)設(shè)備 、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設(shè)計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行 24h無故障。 2） 發(fā)電機組至低壓配電柜的饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值不大于 0。 4） 用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安 裝抬高一端的減振器。 4） 柴油發(fā)電機組及其附屬設(shè)備均應符合設(shè)計要求。 2） 電機抽芯檢查、安裝記錄。 2） 除電動機隨帶技術(shù)文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查： ① 出廠時間超過廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間 1 年以上。 ④ 滑動軸承溫度不應超過 80℃ ，滾動軸承溫度不超過 95℃ 。 ⑥ 電刷與換向器或集電環(huán)的接觸良好。如發(fā)生錯誤，或因繞組首末端弄錯，都會給電動機的使用帶來不良后果，輕則不能正常啟動，長時間通電造成起動電流過大，電動機發(fā)熱嚴重。