提高精鏜銷孔換模效率課件(完整版)
【正文】 適刀具加工參數(shù)與工藝不符操作者技能水平有差距程序不準確六、原因分析原因分析關(guān)聯(lián)圖13序號 末端原因 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責(zé)人 完成日期1 胎具及聯(lián)接盤高度不合適 車床聯(lián)接盤高度是否合適 現(xiàn)場驗證 機床中心高與活塞壓縮高尺寸差異 及建康 2 胎具材料不合適 止口胎具材料 工裝室確認 材料穩(wěn)定，與其它胎具材料成分相同 周小雪 3 加工過程不穩(wěn)定 過程是否穩(wěn)定 現(xiàn)場驗證設(shè)備精度符合各項要求，機器能力達到 。 ，理論止口胎高度為 15，實際測量胎具尺寸為 15 ，換工裝要求掌握中差，因此在調(diào)整過程中需要添加銅皮來保證壓縮高中差尺寸。七、要因確定19確認五操作者經(jīng)驗不足序號 末端原因 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責(zé)人 完成日期5 對操作者技巧要求高 操作依賴長期經(jīng)驗 現(xiàn)場驗證 孔大小調(diào)整過程憑操作者經(jīng)驗，老工人與新工人調(diào)整差距大。七、要因確定2323確認九刀具材料不合適序號 末端原因 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責(zé)人 完成日期9 刀具材料不 合適 材料成分 現(xiàn)場檢查 刀具材料符合要求 宋高峰 非要因非要因 驗證結(jié)果：我公司所用精鏜銷孔刀頭為： PCD,《 機加工作業(yè)指導(dǎo)卡 》 要求刀具材料為： PCD，與標準要求一致，能夠滿足加工要求。改進后用對刀儀可準確調(diào)整到工序控制尺寸，減少了調(diào)整時間九、對策實施九、對策實施對策有效！32 2023年 1012月份，對 116線精鏜銷孔工序換工裝進行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)如下：十、效果檢查十、效果檢查動作分解 所需時間（分鐘） 銷孔直徑調(diào)整 55壓縮高調(diào)整 60V型塊調(diào)整 15偏移調(diào)整 36領(lǐng)還工裝 0鏜桿找正 18領(lǐng)取工藝 15測量 15領(lǐng)還量具 12工具、刀具準備 10拆卸工裝 8胎具安裝 4胎具緊固 4333362408目標值`效果檢查目標實現(xiàn)了目標實現(xiàn)了10480分 360分252分改進前 改進后十、效果檢查十、效果檢查3434效果檢查十、效果檢查十、效果檢查經(jīng)濟效益經(jīng)濟效益節(jié)約成本： 胎具成本（ 355600元） +工裝調(diào)整（ 17280元） +工裝廢品（ 72023元） =444880元投入成本：投入材料成本（ 7200元） +加工成本（ 560元）=7760元 活動期內(nèi)創(chuàng)造價值： 4448807760=437120元3535效果檢查012345質(zhì)量意識工作熱情QC知識創(chuàng)新意識團隊精神改進前改進后 通過本次活動提高了精鏜銷孔換模效率，減少了人為調(diào)整的質(zhì)量不可控性，贏得了顧客和市場；質(zhì)量意識進一步提高 , 小組增強了改進意識和解決實際問題的能力；對 QC知識的認識進一步提升 ,增強了團隊精神和工作熱情。 賈學(xué)敏 202312132 止口胎具高度不可調(diào) 設(shè)計標準化工裝圖紙，并將其存檔。七、要因確定2525確認十一刀具加工參數(shù)不符序號 末端原因 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責(zé)人 完成日期11 刀具加工參數(shù)與工藝不符是否與工藝要求相符 現(xiàn)場驗證 符合
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