檸檬酸酒精等的發(fā)酵生產(chǎn)(六2)(完整版)
【正文】 、異戊酸乙酯等 尾級(jí)雜質(zhì)：雜醇油 40 六、固定化細(xì)胞生產(chǎn)酒精 使用固定化酵母，可以以一個(gè)反應(yīng)塔代替多個(gè) 發(fā)酵罐，發(fā)酵時(shí)間由 30h —— 3h,乙醇生產(chǎn)能力大大提高 41 五、抗生素的發(fā)酵生產(chǎn) 抗生素是微生物產(chǎn)生的具有生物活性的物質(zhì) ，這類(lèi)物質(zhì) 能在低濃度下抑制或殺滅活細(xì)胞 ，這種作用又有很強(qiáng)的選擇性。 最初由弗萊明分離的點(diǎn)青霉，只能產(chǎn)生 2 U／ ml的青霉素。 目前 DNA重組技術(shù)已廣泛用于紅霉素、鏈霉素等 20多種抗生素的育種工作，可以預(yù)見(jiàn)不久將來(lái)會(huì)有更多的由“ 工程菌 ” 生產(chǎn)的新型抗生素問(wèn)世 。 二、青霉素生產(chǎn)工藝 菌種：產(chǎn)黃青霉 生長(zhǎng)發(fā)育分六個(gè)階段： Ⅰ — Ⅳ 期：菌絲生長(zhǎng)期，適宜做種子； Ⅳ — Ⅴ 期：青霉素分泌期； Ⅵ 期：菌絲體自溶期。 將發(fā)酵濾液酸化至 pH 2，加 1/3體積的醋酸丁酯（ BA），混合后以碟片式離心機(jī)分離，得一次 BA提取液。 青霉素鈉鹽結(jié)晶析出，過(guò)濾，將晶體洗滌后進(jìn)行干燥得成品。 (4)結(jié)晶 用丁醇共沸結(jié)晶法。g/mL。 生物合成加化學(xué)合成法 許多細(xì)菌逐漸出現(xiàn)了 抗藥性 ，已經(jīng)證實(shí)某些抗藥性因子位于細(xì)菌內(nèi)的質(zhì)粒上，質(zhì)粒可以在細(xì)菌之間轉(zhuǎn)移，結(jié)果抗性菌日益增多，抗生素療效就越來(lái)越低。他們將產(chǎn)放線紫紅素的部分基因插入產(chǎn)麥迪霉素的放線菌中，構(gòu)建的 “ 工程菌 ”產(chǎn)生了全新的抗生素。我們就以青霉素為例簡(jiǎn)單介紹抗生素的發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程。 方法： 連續(xù)蒸煮 粉碎機(jī) 分離 器 風(fēng)機(jī) 拌料罐 泵 蒸煮罐 1 蒸煮罐 2 蒸煮罐 3 汽液分 離器 原料 二次蒸汽 糖 化 蒸汽 粉塵 水洗 31 （ 1）菌種 木霉（ Trichoderma spp.）、曲霉（ Aspergillus spp.） 根霉（ Rhizopus spp.）、芽孢桿菌（ Bacillus spp.） （ 2）方法 固體曲 液體曲 糖化方法分成間歇糖化和 連續(xù)糖化 兩類(lèi)。 對(duì)于淀粉質(zhì)和纖維質(zhì)原料 ，首先要進(jìn)行淀粉和纖維質(zhì)的水解 （ 糖化） ， 再由酒精發(fā)酵菌將糖發(fā)酵成乙醇 。利用檸檬酸鈣難溶于水的特點(diǎn)，與雜質(zhì)分離的過(guò)程。 1℃ ，培育 10天； 轉(zhuǎn)種子罐。第一節(jié) 二、有機(jī)酸發(fā)酵生產(chǎn) 檸 檬酸 三、 酒精發(fā)酵生產(chǎn) 五、 抗生素的發(fā)酵生產(chǎn) 二 檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn) 檸檬酸酸味純正，是食品、飲料的優(yōu)良酸味劑，第一食用酸味劑。 （二）檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)工藝 種子罐培養(yǎng) ： 培養(yǎng)基：薯干粉碎、液化后的糖液； 空消：種子罐、分過(guò)濾器， 130℃ ， 30分； 實(shí)消：列管加熱至 80℃ ，直接進(jìn)蒸汽至 125℃ ， 1520分； 接種：冷卻至 35177。 酸解： 中和所得鈣鹽經(jīng)過(guò)濾、洗滌，與硫酸反應(yīng)生成檸檬酸和硫酸鈣沉淀，過(guò)濾，濾液含較純的檸檬酸。 20 1. 淀粉質(zhì)和纖維質(zhì)原料的水解 淀粉的糊化 、 液化 淀粉在水中經(jīng)加熱會(huì)吸收一部分水而發(fā)生溶脹 。 (1)間歇糖化工藝 間歇糖化在糖化鍋內(nèi)進(jìn)行。 一 抗生素的生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法： 生物合成法： ①傳統(tǒng)方法 ② “工程菌”制造法 ③ 細(xì)胞融合技術(shù)法 化學(xué)合成法； 生物合成加化學(xué)合成法。 我國(guó)新構(gòu)建的生產(chǎn)丁胺卡那霉
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