如何進行失效模式與影響分析(完整版)
【正文】 . 、發(fā)生概率及測試性 . . , 實施改善並確認效果 . FMEA文件 , 根據(jù)改善效果重排 RPN. 11步開始新的改善循環(huán) . 四、 FMEA實施時機 當設(shè)計新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時 . 當現(xiàn)有設(shè)計或工序發(fā)生變化時 . 當現(xiàn)有設(shè)計、工序?qū)⒈挥渺缎碌膱鏊鶗r . 完成一次糾正行動后 . 對設(shè)計 FMEA, 當系統(tǒng)功能被確定 , 但特定設(shè)備選擇前 . 對工序 FMEA, 當產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導完成時 . 五、影響程度評估及風險優(yōu)先數(shù)計算 嚴重性 S: 對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度 發(fā)生概率 O: 對應於原因與缺陷模式比例的評估 可偵測性 D: 在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級 , 即在本 公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性 RPN表示風險優(yōu)先數(shù) Risk Priority Number RPN=S． O． D 六、 FMEA的計分標準如下表 分值 S(嚴重性 ) O(發(fā)生概率 ) D(可偵測性 ) 01 對客戶或工序無影響 極少 1 in1500000 可靠的測試 02 客戶可能忽略的缺陷 小概率 1 in150000 比較可靠的測試 03 對性能有微小影響 缺陷較少 1 in15000 良好的測試 04 對性能有較小影響 微量缺陷 1 in2023 測試可控制 05 對性能有影響 偶然性缺陷 1 in500 不完全的測試控制 06 工序 /産品性能會降低但安全 一般 1 in100 較低水平的控制 07 工序 /産品性能會降低 較多 1 in50 低水平的控制 08 很嚴重以致無法修復或使用 大量 1 in10 難於控制 09 非常嚴重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制 10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制 典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示： 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 材料選定不正確 設(shè)計壽命評估不當 潤滑不足 維護指引不足 環(huán)境太差 算法不正確 斷裂 變形 松 泄漏 粘貼 短路 破 裂 噪聲 不穩(wěn)定的操作 外觀不良 不穩(wěn)定 斷續(xù)操作 無法動作 操作能力削弱 設(shè)計缺陷模式和影響分析表 項 目負責工程師 作成 確 認關(guān) 鍵日 期S O D R P N 備注: 1 . S 代表嚴重度。 3 . D 代表可偵知性。 2 . O 代表發(fā)生概率。 2 . O 代表發(fā)生概率。 4 . R P N 代表風險評分建議采取的措施責任者/目標完成日主印行動結(jié)果修訂日期承 認項目/ 功能潛在缺
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1