plc電氣控制技術第03章(完整版)
【正文】 器 FU1216。電流表 AC650臥式車床的電氣控制電路PLC電氣控制技術 第三章 電氣控制電路實例分析主電動機點動調(diào)整控制： KM3為 M1電動機的正轉(zhuǎn)接觸器， KM為 M1電動機的長動接觸器， KA為中間繼電器。反轉(zhuǎn)起動時用反向起動按鈕 SB2，按下 SB2，同樣是接觸器 KM得電，然后接通接觸器 KM4和中間繼電器 KA，于是電動機在滿壓下反轉(zhuǎn)起動。216。當電動機反轉(zhuǎn)時，速度繼電器的反轉(zhuǎn)動合觸點 KS2是閉合的，這時按一下停止按鈕 SB4，在 SB4松開后正轉(zhuǎn)接觸器線圈通過 13517711電路得電，正轉(zhuǎn)接觸器KM3吸合將電源反接使電動機制動后停止。當起動時， KT線圈通電，而 KT的延時斷開的動斷觸點尚未動作，電流互感器二次電流只流經(jīng)該觸點構(gòu)成閉合回路，電流表沒有電流流過。216。216。216。PLC電氣控制技術 第三章 電氣控制電路實例分析搖臂夾緊216。216。SA2有三個位置：在中間位置（零位）時為松開及夾緊控制同時進行，扳到左邊位置時為立柱的夾緊或放松，扳到右邊位置時為主軸箱的夾緊或放松。 主軸箱要夾緊時，按下按鈕 SB6，仍首先為 YA1通電，經(jīng) 1~3s后， KM5線圈通電， M3反轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進入主軸箱液壓缸，推動活塞使主軸箱夾緊。組合機床是對某特定工件，進行特定加工的一種高效自動化專用加工設備，能同時用十幾把、幾十把刀具進行加工。第一、二、三工位分別是鉆孔、擴孔和鉸孔的工序，第四工位裝卸工件用。216。同時經(jīng)閥 YV1的壓力油也送到自鎖液壓缸 2G，活塞下移使自鎖銷脫開。同時鎖緊液壓缸 2G因已接至回油路，所以自鎖銷 4被彈簧頂起，使定位塊 1鎖緊。 回轉(zhuǎn)臺夾緊后，壓力繼電器 KP動作，使 K7得電動作， K7還有一動合觸點閉合，可接通動力的工作循環(huán)。當觸點兩端電動勢增加時，由于電容的充電作用，可使觸點兩端電壓大大減少，電容的這種吸收作用，能使電弧很快熄滅，從而防止了觸點的燒蝕。C1是用來保護 SQ9的觸點。 K7的動合觸點使 YA10通電，使 YV4閥桿右移，通過液壓缸 4G使離合器 7脫開。當轉(zhuǎn)到接近定位點時，轉(zhuǎn)臺定位塊 1將滑塊 2壓下，從而壓動了 SQ6，其動合觸點閉合，由于 SQ5動合觸點已閉合，所以繼電器 K4得電動作并自鎖，其一動合觸點使 YA9通電，使液壓缸 3G的回油只能經(jīng)節(jié)流閥 L流回油箱，回轉(zhuǎn)臺低速回轉(zhuǎn)。216。自動工作循環(huán)為：回轉(zhuǎn)臺抬起 →回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn) → 回轉(zhuǎn)臺反靠 → 回轉(zhuǎn)臺夾緊 → 動力頭快進 → 動力頭工進 → 延時停留 → 動力頭快退。組合機床都由通用部件和一些專用部件組成，其基本電路，可根據(jù)通用部件的控制電路綜合組成。PLC電氣控制技術 第三章 電氣控制電路實例分析立柱松開 /夾緊216。PLC電氣控制技術 第三章 電氣控制電路實例分析主軸箱松開216。 SQ1實際上是兩個行程開關，動斷觸點 (1517)是搖臂上升時的極限位置保護，另一動斷觸點 (2717)是搖臂下降時的極限位置保護。當持續(xù) 1~3s后， KT1的斷電延時閉合的動斷觸點 (4749)閉合， KM5線圈經(jīng) 7474951號線得電，M3反轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進入的夾緊液壓腔，搖臂夾緊。216。216。216。 PLC電氣控制技術 第三章 電氣控制電路實例分析第二節(jié) Z3040型搖臂鉆床的電氣控制電路 216。刀架的快速移動是由轉(zhuǎn)動刀架手柄壓動限位開關 SQ來實現(xiàn)的。與此同時 KM3也失電，斷開了電動機的電源，同時 KA失電， KA的動斷觸點閉合。KM3的動斷輔助觸點 (2325)， KM4的動斷輔助觸點 (711)分別串在對方接觸器線圈的回路中，起到了電動機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的電氣互鎖作用。按下按鈕 SB6，接觸器 KM3得電吸合，它的主觸點閉合，電動機的定子繞組經(jīng)限流電阻 R與電源接通，電動機在較低速度下起動。限流電阻 R216。主電動機 M1216。手柄回到零位， SA12， SA13斷開，KM1或 KM2也不會得電自起動。SA1機械聯(lián)鎖， KM KM2互鎖。開關 SA1零位： SA11接通， SA1 SA13斷開，中間繼電器 KA得電， KA
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