技術(shù)資料：手機(jī)外殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(完整版)
【正文】 最終噴涂的手機(jī)外殼表面，使用百格刀刻出 100 個(gè) 1mm2方格，劃格的深度以露出底材為止；使用毛刷將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；再用 3M610 號(hào)膠帶紙完全粘貼在方格面， 1 分鐘后迅速以 90度的角度撕脫 3 次，檢查方格面油漆是否有脫落現(xiàn)象。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用橡皮擦去鉛筆痕跡后，在油漆表面應(yīng)不留下劃痕。 鹽霧測(cè)試 測(cè)試環(huán)境： 35176。 整機(jī)狀態(tài)下的可靠性試驗(yàn) 溫度沖擊測(cè)試（ Thermal shock） ? 測(cè)試環(huán)境：低溫箱： 40176。 ? 試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)：手機(jī)各項(xiàng)功能正常，外殼無變形、破裂、掉漆，顯示屏無破碎，內(nèi)部元件無脫落。 ? 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：手機(jī)電性能指標(biāo)滿足要 求，功能正常，外殼無變形。 b. 限度樣品 顏色限度樣品 為控制生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)設(shè)備、原料、工藝等綜合因素而產(chǎn)生的部品外觀顏色差異而規(guī)定的容許接受的變化范圍。 外觀不良限度樣品 對(duì)加工制程中產(chǎn)生的外觀不良現(xiàn)象，如塵點(diǎn)、毛絲等，在超出書面標(biāo)準(zhǔn)或書面標(biāo)準(zhǔn)不易描述的時(shí)，由供應(yīng)商提交，經(jīng)主管確認(rèn)可以接受的范圍樣品。持續(xù) 48 個(gè)小時(shí)之后，然后在此環(huán)境 下進(jìn)行電性能檢查，檢查項(xiàng)目見附表 1。 X、 Y、 Z 三個(gè)軸向分別振動(dòng) 1 個(gè)小時(shí)之后取出，然 后進(jìn)行外觀、機(jī)械和電性能檢查。 C ? 試驗(yàn)方法：將手 機(jī)設(shè)置成關(guān)機(jī)狀態(tài)放置于高溫箱內(nèi)持續(xù) 30 分鐘后，在 15 秒內(nèi)迅速移入低溫箱并 持續(xù) 30 分鐘，循環(huán) 27 次。 c. 樣機(jī)需要立即被放入測(cè)試箱。 C）； 測(cè)試目的：鏡面抗劃傷測(cè)試 試驗(yàn)方法：用 Scratch Test 將實(shí)驗(yàn)樣品固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用載重（ load）為 500g 的力在樣品表面往復(fù)劃傷 50 次。 汗液測(cè)試 測(cè)試環(huán)境： 60 oC， 95%RH 測(cè)試目的：表面抗汗液腐蝕能力 試驗(yàn)方法：把濾紙放于酸性（ PH=）或堿性 (PH=)溶液充分浸透，用膠帶將浸有酸性或堿性溶液的濾紙粘在樣品噴漆表面，確 保試紙與樣品噴漆表面充分接觸，然后放在測(cè)試環(huán)境中，在 24 小時(shí)檢查一次，48 小時(shí)后，將樣品從測(cè)試環(huán)境中取出，并且放置 2 小時(shí)后，檢查樣品表面噴漆。 試驗(yàn)環(huán)境：溫度 20~25 度，濕度 65＋ /20% 噴漆耐磨測(cè)試 測(cè)試環(huán)境：室溫（ 20~25176。 A、 B 面外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) A 面 B 面 顏色、光澤 與 ID 設(shè)計(jì)效果一致；無變色、色紋；同一面或配合面無色差，色差值≤ 點(diǎn) D≤ （有顏色對(duì)比的缺陷）或 （無顏色對(duì)比的缺陷）；同一表面 N≤ 2， J≥ 30mm D≤ （有顏色對(duì)比的缺陷）或 （無顏色對(duì)比的缺陷）；同一表面 N≤ 2， J≥ 30mm 劃痕 無深度：≤ （ L: 1mm， W: ）；有深度（可感覺）：不允許 同一表面 N≤ 2， J≥ 30mm 無深度：≤ （ L: 2mm， W: ）；有
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