【正文】 廠商調(diào)查： 廠商調(diào)查單位 。 （三）市場(chǎng)調(diào)查資料整理： 資料來源： ?采購(gòu)部門主動(dòng)調(diào)查搜集 。 ? 采購(gòu)部門依各來源資料加以分類編號(hào) ， 并逐項(xiàng)建立 “ 市場(chǎng)調(diào)查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 ? 公司試供材料 。 技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 設(shè)備故障排除 。 輔導(dǎo)手續(xù)： ? 采購(gòu)或有關(guān)單位主動(dòng)根據(jù)需要提出申請(qǐng)輔導(dǎo) 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價(jià)格 （ 占 30分 ） ：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 四、采購(gòu)中的成本控制： （ 一 ） 采購(gòu)價(jià)格成本分析： 科學(xué)的成本分析： ? 重要物料或委外加工第一次申請(qǐng)核準(zhǔn)采購(gòu)單價(jià)時(shí)用 。 ? 查詢以往采購(gòu)記錄或當(dāng)前市場(chǎng)行情 。 ? 提供價(jià)格變動(dòng)報(bào)告表。 ? 建立價(jià)格資料檔案 。 ? 材料替換 。 ?超短交處理 。 （ 五 ） 盤點(diǎn) 循環(huán)盤點(diǎn) 。 （ 七 ） “ 材料超領(lǐng)單 ” （ 附件十四 ） 。 整頓管理 。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮大量生產(chǎn)可能性 。 研究外包 。 自動(dòng)機(jī)器定時(shí)抽檢產(chǎn)品 。 減少材料種類 （ 尺寸重量 ） 。 品質(zhì)訓(xùn)練 。 （七）生產(chǎn)管理上的實(shí)務(wù)技巧： 民主領(lǐng)導(dǎo) 、 激勵(lì)與訓(xùn)練 。 四、如何減少呆貨及呆料： （ 一 ） 銷售部門管制 市場(chǎng)預(yù)測(cè)及銷售計(jì)劃 。 進(jìn)料驗(yàn)收 。 修改加工后利用 。 生產(chǎn)品管采購(gòu)人員了解規(guī)格及制程 。 材料特認(rèn)追蹤 。 訂立目標(biāo) 。 六、生產(chǎn)績(jī)效的衡量和分析： （ 一 ） 生產(chǎn)績(jī)效衡量與分析： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表分析： ? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之設(shè)訂 。 C． 動(dòng)線改善 。 （三）目標(biāo)達(dá)成率分析： 越高越好的目標(biāo)達(dá)成率 = 1– 越低越好的目標(biāo)達(dá)成率 = 1– 目標(biāo)達(dá)成率差異分析 。 （六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議之規(guī)劃與運(yùn)作： 會(huì)議次數(shù) 。 ? 協(xié)調(diào)事項(xiàng) 。 ?品質(zhì)檢驗(yàn)：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。 方法與技巧 。 ? 換料 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質(zhì)保證 ） 的意義 。 改善目標(biāo) 。 進(jìn)行及討論 。 肆、銷制管費(fèi)用篇 一、如何簡(jiǎn)化組織及精簡(jiǎn)人員： （ 一 ） 如何簡(jiǎn)化組織 、 減少單位 、 減少組織層數(shù)： 三層式組織 。 副主管兼任下一層主管 。 嚴(yán)格要求成果 。 工作方法訓(xùn)練 。 人員減少或工作增加時(shí) ， 將工作分配給現(xiàn)有人員 。 （七）如何減少加班 加班原因檢討及消除 。 （ 三 ） 檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性 。 （ 七 ） 開會(huì)時(shí)決議 “ 解決方案 ” 、 “ 主辦人 ” 及 “ 時(shí)限排程 ” 。 訂立能源檢查制度 。 伍、成本分析篇 一、每工時(shí)成本分析： （ 一 ） 每工時(shí)成本： ? 每工時(shí)成本 =（ 直接人工成本 +制造費(fèi)用 +銷管費(fèi)用 ） /完成品凈得工時(shí) ? 完成品凈得工時(shí) =（ 完成品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ） （二）完成品凈得工時(shí)之比較： 歷史性比較 。 報(bào)價(jià)成本對(duì)實(shí)際成本 。 股份有限公司 材 料 用 量 清 表 產(chǎn)品編號(hào)品名 客戶名稱 樣品編號(hào) 產(chǎn)品類別 制訂人及日期 修改人及日期 覆核人及日期 核準(zhǔn)人及日期 材料編號(hào) 材料品名規(guī)格 單位 標(biāo)準(zhǔn)用量 單位成本 總成本 合計(jì) 備注 附件一 股份有限公司 工 程 變 更 通 知 書 附件二 受文 單位 編號(hào) ECN 日期 客 戶 生效日期 產(chǎn) 品 編號(hào)品名 變更來源根據(jù) 變更重點(diǎn) 變更 內(nèi)容 處 理 方 法 原料 在制品 制成品 其它 備注 核準(zhǔn) 核對(duì) 填寫 股份有限公司 原物料安全存量及請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)設(shè)定表 附件三 1 料號(hào) 2 品名規(guī)格 3 購(gòu)備時(shí)間 4 平均用量 5＝ 34 購(gòu)備時(shí)間用量 6 安全存量 7＝ 5＋6 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 8 請(qǐng)購(gòu)批量 9＝ 6＋8247。 本制采逐周入倉(cāng) ， 上列報(bào)廢單逐周將核準(zhǔn)報(bào)廢品之 “ 待報(bào)廢 ” 條匯總填寫一次即可 。 附件十六 股份有限公司 報(bào) 廢 單 操作號(hào)碼 操作名稱及說明 小時(shí) /件 件 /小時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料根據(jù) 合計(jì) 客戶名稱： 產(chǎn)品型號(hào)： 產(chǎn)品類別： 工時(shí)測(cè)定人員： 日 期： 原計(jì)工時(shí)： 目前工時(shí)： 股份有限公司 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 表 附件十七 生產(chǎn)部簽章 工業(yè)工程部簽章 生 產(chǎn) 績(jī) 效 生產(chǎn)線 項(xiàng) 目 A線 B線 C線 合 計(jì) 生產(chǎn)差異率 目 標(biāo) % 實(shí)際工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 差 異 率 % 目標(biāo)達(dá)成率 % 生產(chǎn)排程達(dá)成率 預(yù) 計(jì) 該 周 累 積 實(shí) 際 該 周 累 積 達(dá)成率 % 該 周 累 積 品 管 退 貨 率 目 標(biāo) % 檢驗(yàn)數(shù)量 退 貨 率 % 目標(biāo)達(dá)成率 % 生 產(chǎn) 報(bào) 廢 率 目 標(biāo) % 入倉(cāng)成品成本 報(bào)廢品成本 報(bào) 廢 率 % 目標(biāo)達(dá)成率 % 附件十八 股份有限公司生產(chǎn)績(jī)效報(bào)告表 核 準(zhǔn)： 覆 核： 編 制： 填表說明 ：上表除 “ 目標(biāo) ” 一欄外 ， 其他各欄可再分為 “ 該周 ” 及 “ 累積 ” 二欄 ， 或在各 該欄以內(nèi)斜線分為兩半使用 。 安全存量＝材料差誤率 購(gòu)備時(shí)間量 ， 材料差誤率為采購(gòu)延誤及使用超量的比率 。 產(chǎn)品選擇決策 。 二、報(bào)價(jià)差異分析及產(chǎn)品單元利潤(rùn)分析： （ 一 ） 報(bào)價(jià)成本分析及計(jì)算： 材料成本 。 要項(xiàng)分析及控制 。 四、如何減少機(jī)器維修費(fèi)用、 能源費(fèi)用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機(jī)器維修費(fèi)用： 三級(jí)保養(yǎng)制度 。 三、如何有效開會(huì)： （ 一 ） 重要權(quán)責(zé)事項(xiàng) 、 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范及協(xié)商結(jié)論 ， 列于書面 ， 減少爭(zhēng)執(zhí) 。 加班時(shí)數(shù)比較表 。 檢討工作方法是否最簡(jiǎn)單有效 。 訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度 ， 加強(qiáng)新進(jìn)人員訓(xùn)練 、 在職訓(xùn)練 、 多職能訓(xùn)練 、 交互訓(xùn)練 。 （三）如何減少雜項(xiàng)工作人員及項(xiàng)目 檢討雜項(xiàng)工作的必要性及生產(chǎn)性 。 1 加強(qiáng)研發(fā)及行銷單位 。 廢除虧損且無(wú)前途廠部 。 問題點(diǎn) 。 督導(dǎo) 、 總督導(dǎo) 。 品質(zhì)不合格的處理 。 ? 特認(rèn) 。 （四）品管圈、早會(huì)、夕會(huì)。 產(chǎn)品品管與服務(wù)品管 。 決議：結(jié)論 、 主辦人 、 完成時(shí)限 。 議程： ? 會(huì)議發(fā)言單 。 周報(bào)表 、 月報(bào)表：工廠別 。 ?生產(chǎn)差異率 = –1 實(shí)際工時(shí) 凈得工時(shí) 生產(chǎn)不良率 、 生產(chǎn)回頭率 、 生產(chǎn)報(bào)廢率 、 次貨率分析： ?生產(chǎn)不良率 =不良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)回頭率 =回頭品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)報(bào)廢率 =報(bào)廢數(shù)量或成本 /（ 入倉(cāng)完成品數(shù)量或成本 +報(bào)廢數(shù)量或成本 ） ?次貨率 =次貨數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)排程達(dá)成率分析： ? 生產(chǎn)排程達(dá)成率 =實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 /生產(chǎn)排程數(shù)量 品管退貨率與客戶退貨率分析： ? 品管退貨率 =退貨產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） /送檢產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） ? 客戶退貨率 =客戶退貨金額 / 銷售金額 材料超領(lǐng)率分析： ? 材料超領(lǐng)率 =材料超領(lǐng)成本 /材料標(biāo)準(zhǔn)成本 （二）生產(chǎn)績(jī)效周報(bào)表、日?qǐng)?bào)表之編制與檢討： 目標(biāo)設(shè)訂 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之減少： D． 材料 、 在制品運(yùn)輸之減少 。 廢品回收及再生 。 標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢率之訂定 。 儀表校正 。 低價(jià)出售。 （ 四 ） 生產(chǎn)部門管制 生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 。 接受訂單時(shí)之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。 獎(jiǎng)工制度 。 儀表定期校正 。 料源核準(zhǔn) 、 進(jìn)料檢驗(yàn) 、 退料品質(zhì)改善追蹤 。 改良現(xiàn)有設(shè)備 。 加強(qiáng)作業(yè)員訓(xùn)練 、 合格卡 、 多能工 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn) 。 教育訓(xùn)練： ? 工作方法：產(chǎn)品技術(shù) 、 工作技巧 、 操作技術(shù) 。 清潔 。 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料： （ 一 ） 可領(lǐng)材料數(shù)量的計(jì)算及控制 。 （三）出庫(kù)： 物料出