【正文】 斯(Franketc.)美國(guó)19271933 霍桑研究對(duì)工人積極性的新見解 愛(ài)爾頓 ． 梅耶 (Elton服務(wù)生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入技術(shù) 管理現(xiàn)代工業(yè)工程 16 增值的概念l站在客戶的立場(chǎng)上，有四種站在客戶的立場(chǎng)上，有四種 增值增值 的工作的工作 使物料變形使物料變形 組裝組裝 改變性能改變性能 部分包裝部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！現(xiàn)代工業(yè)工程 17 Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！現(xiàn)代工業(yè)工程 18 l Overproduction 過(guò)量生產(chǎn)l Inventory 庫(kù)存l Correction 返工l Motion 多余動(dòng)作l Processing 過(guò)程不當(dāng)l Waiting 等待l Conveyance 搬運(yùn)Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi) 現(xiàn)代工業(yè)工程 19 消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過(guò)過(guò)程程第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）① 過(guò)多的人員② 過(guò)剩的設(shè)備③ 過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本 )的增加第四層次的浪費(fèi)① 多余的倉(cāng)庫(kù)② 多余的搬運(yùn)工③ 多余的搬運(yùn)設(shè)備④ 多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤ 多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低現(xiàn)代工業(yè)工程 20 問(wèn)題是什麼？? 問(wèn)題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問(wèn)題。 創(chuàng)立效率原理44 強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；； 44 創(chuàng)立了創(chuàng)立了 ”時(shí)間研究時(shí)間研究 ”，改進(jìn)了操作，改進(jìn)了操作方法；方法； 44 提出了一系列科學(xué)管理原理與方提出了一系列科學(xué)管理原理與方法；法；現(xiàn)代工業(yè)工程 27 每次運(yùn)搬量(A) Taylor’s shoveling (1898)次數(shù)/時(shí)間(B)運(yùn)搬量/時(shí)間(AB) 舊方法　　　　　新方法作業(yè)員　 400－ 600人　　　　　 140人每人每日平均工作噸數(shù)　　 16噸　　　　　　　　 59噸每人每日平均工資　　　　 1． 15　　　　　　　 1． 88每噸人工成本　　　　　　 0． 072　　　　　　　 0． 033現(xiàn)代工業(yè)工程 28 Frank Lillian Gilbreth169。 創(chuàng)立了創(chuàng)立了 “動(dòng)作研究動(dòng)作研究 ”（（Motion study)：分解動(dòng)：分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序效和最滿意的操作順序現(xiàn)代工業(yè)工程 29 吉爾布雷斯砌磚研究　　　　　 　　 舊方法　　　　　　　　新方法動(dòng)　　　作　　　　　　　 18　　　　　　　　　　 41／ 2　每時(shí)砌磚數(shù)　　　　　　　 120塊　　　　　　　　 350塊效　　　率　　　　　　　 100％　　　　　　　　 300％現(xiàn)代工業(yè)工程 30 IE的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法持續(xù)不斷的改善持續(xù)不斷的改善 ? ? ? ?? 現(xiàn)代工業(yè)工程 41 動(dòng)作量節(jié)約原則 l多余的運(yùn)動(dòng)量，不但浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力。4 工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。4 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。5. 利用慣性原則 盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作。assistbebel盡量用足踏、夾具替代手的工作 現(xiàn)代工業(yè)工程 54 10適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則 l應(yīng)使用適當(dāng)姿勢(shì)操作，避免疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。l萬(wàn)能工具原則 現(xiàn)代工業(yè)工程 91 單元布置l部品路線矩陣 MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x現(xiàn)代工業(yè)工程 92 設(shè)施布置流程－ SLP現(xiàn)代工業(yè)工程 93 PQ分析 產(chǎn)品產(chǎn)品 產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系流水線型流水線型成組型成組型機(jī)群型機(jī)群型產(chǎn)品固定型產(chǎn)品固定型產(chǎn)產(chǎn)品品A產(chǎn)產(chǎn)品品B產(chǎn)產(chǎn)品品C產(chǎn)產(chǎn)品品M產(chǎn)產(chǎn)品品N產(chǎn)產(chǎn)品品O產(chǎn)產(chǎn)品品Q產(chǎn)產(chǎn)品品R產(chǎn)產(chǎn)品品S產(chǎn)產(chǎn)品品X產(chǎn)產(chǎn)品品Y產(chǎn)產(chǎn)品品Z種類：少種類：少產(chǎn)量：大產(chǎn)量：大種類：多種類：多產(chǎn)量：中產(chǎn)量：中種類：多種類：多產(chǎn)量：少產(chǎn)量：少種類：少種類：少產(chǎn)量：很少產(chǎn)量：很少。 PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則 組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。開 于線上。 現(xiàn)代工業(yè)工程 109 操作分析的類型l根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為：如 1cm代表 10min等。拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭 ,準(zhǔn)備進(jìn)刀，時(shí)間在鑄件上鉆 ，增加其它工作2。Load RLPreposition PP分組動(dòng)素名稱 文字符號(hào)第二組10 尋找 Search Sh11 選擇 Delay AD17 休息 Rest R18 發(fā)現(xiàn) Find F現(xiàn)代工業(yè)工程 132 動(dòng)素同心圓l 第一圈：核心動(dòng)素l 第二圈：常用動(dòng)素4 改善的對(duì)象l 第三圈：輔助性動(dòng)素4 操作中越少越好l 第四圈：消耗性動(dòng)素4 盡可能取消現(xiàn)代工業(yè)工程 133 動(dòng)素分析實(shí)例現(xiàn)代工業(yè)工程 134 生產(chǎn)線平衡Line Balancing現(xiàn)代工業(yè)工程 135 生產(chǎn)線平衡l調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測(cè)試 F,()=H.2)Idle=阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。用兩個(gè)限制開關(guān)固定在壓桿上，在開關(guān) 2觸動(dòng)之前開關(guān) 1被松開則表示有錯(cuò)誤發(fā)生。改善后：鉆機(jī)上加一個(gè)計(jì)數(shù)器。如果產(chǎn)品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的類型防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的。防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的類型現(xiàn)代工業(yè)工程 153 順序限制在次序非常重要以至于任何次序的改變或省略都將造成昂貴的錯(cuò)誤時(shí)，順序限制就十分有用了。雖然此法僅幫助工人的警覺(jué)，但幾乎可以完全消除漏鉆現(xiàn)象。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。small plate 小板pinsjiglarge platemediumplatereference holes in plate板上基準(zhǔn)孔夾具小板 中板大板銷button紐扣button positioning jig紐扣定位夾具sleeve position for 1st button袖子第 1個(gè)紐扣的位置needle 針button positioning jig紐扣定位夾具position for2nd button第 2個(gè)紐扣的位置position for3rd button第 3個(gè)紐扣的位置Template 模板模板是代表對(duì)物體的精確拷貝的式樣，用來(lái)確保精確的定位。1 工位 =l附加規(guī)則 : 最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排現(xiàn)代工業(yè)工程 141 ACBD E FGH21 .511CCD任務(wù) 越平衡。9現(xiàn)代工業(yè)工程 124 聯(lián)合作業(yè)圖：1運(yùn)板 2 3機(jī) 甲時(shí)間裝板 16234567893 空閑乙3 空閑6 裝板 23空閑運(yùn)板 1 3項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間min甲 6乙 6機(jī) 6空閑時(shí)間min甲 3乙 3機(jī) 3周程時(shí)間 min 9利用率 甲 67%乙 67%機(jī) 67%現(xiàn)代工業(yè)工程 125 聯(lián)合作業(yè)圖：1運(yùn)板 2 3機(jī) 甲時(shí)間裝板 1323456裝板 1乙3 裝板 2項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間min甲 6 6 0乙 6 6 0機(jī) 6 6 0空閑時(shí)間min甲 3 0 3乙 3 0 3機(jī) 3 0 3周程時(shí)間 min 9 6 3利用率 甲 67% 100% 33%乙 67% 100% 33%機(jī) 67% 100% 33%3運(yùn)板 1 3 裝板 23現(xiàn)代工業(yè)工程 126 3 雙手操作分析現(xiàn)代工業(yè)工程 127 符號(hào)：○ —— 表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作； —— 表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作； DBalancingVE/VA現(xiàn)代工業(yè)工程 121 工人閑余能量分析l 工人與機(jī)器數(shù) 機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3機(jī)器 4機(jī)器 5工人操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN— 工人可操作的機(jī)器數(shù)L— 裝、卸工件時(shí)間M— 機(jī)器工作時(shí)間W— 工人從一臺(tái)機(jī)器走到最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。l 箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。l束： 聯(lián)合工程分析工作抽樣作業(yè)簡(jiǎn)化作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作 。l適當(dāng)位置原則 6. 近使用點(diǎn)原則 bytoworker利用慣性原則物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。8. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕