精益生產(chǎn)創(chuàng)新知識(完整版)
【正文】 1. 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 2. 記錄時間和各種浪費 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗并改進新設想 8. 建立和實施新的操作標準 團隊建設 /員工參與 ? 自然工作小組 ? 跨部門工作小組 ? 建議及表彰 團隊建設 /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ? 在工作地點的所有層次上都需要作出決策 ? 受某一改革影響的人需要參與實施這個改革 團隊建設 /員工參與 ? 激發(fā)員工主人翁精神 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 激勵機制 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是以客戶為導向的改進，需要持續(xù)改進的主要方面是：質(zhì)量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過程控制和導向的持續(xù)改進。日本的持續(xù)改進是過程導向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 節(jié)拍 當需求波動時需檢查節(jié)拍時間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。 節(jié)拍 ? 節(jié)拍等于可用總工時除以客戶總需求。看板有助于連接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)。這個場所由客戶的定單決定。建立一個的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。 ? 成品庫存 — 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的 1/4； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量 可提高 3倍。 ? 日本的經(jīng)濟和技術基礎與美國相距甚遠。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有 改進 的可能”。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個世紀的時間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個很好的例子。沒有它現(xiàn)場將到處是壞習慣。最小或零交貨周期，和大量地減少運輸成本。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負荷。在拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循 “ 沒有看板，就不加工 ” 的原則。 ? 決定節(jié)拍時，首先計算每天的生產(chǎn)需求量。持續(xù)改進是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進的哲學，持續(xù)改進系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長達 30年時間內(nèi)不斷地進步。 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與，它表示即使只是一點點改進也能說明公司在持續(xù)的進步，公司內(nèi)的各個領域都在不斷地進步。 全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門。 :13:0322:13:03February 6, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :13:0322:13Feb236Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 6, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 6日星期一 10時 13分 3秒 22:13:036 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :13:0322:13Feb236Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 :13:0322:13:03February 6, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。一個問題不斷出現(xiàn)，就要將問題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個過程需要以過程控制為導向的思考方式和對原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個人的感覺。同時要設立改進的目標，組織各種任務團隊，發(fā)揮他們的主觀能動性，來實現(xiàn)甚至超越設定的目標，公司高層應對完成目標的團隊進行獎勵，而對沒有完成目標的團隊應不予懲罰，而應對他們進行指導，幫助他們達
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